企业拟与株洲时代新材料科技股份有限公司合作，投资100万元，对企业现有2#生产线进行设备改造升级，改产水性酚醛树脂预浸料，生产的酚醛树脂预浸料全部售往该公司。
项目名称：2#生产线改建项目
建设单位：湖南亿润新材料科技有限公司
建设性质：改建
建设地点：株洲市茶陵县马江工业园创新创业园12栋
总投资：100万元
环保投资：11.0万元
年工作制度：3班制，每班8小时，年工作300天（7200小时）
劳动定员：138人（不新增）
产品方案
2#生产线改建前后产品方案
改建工程前后全厂产品方案及规模
主要原辅材料
2#生产线改建前后主要原辅材料用量对比
改建工程前后全厂主要原辅材料用量一览表
| 序号 | 名称 | 年使用量（t/a） | 用途 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 现有工程 | 改建工程（新增） | 2#生产线改建削减 | 总体工程 | |||
主要生产设备
2#生产线改建前后涉及主要设备设施
改建工程前后全厂主要设备设施及参数一览表
工艺流程简述
改建后2#生产线采用水性酚醛树脂为原料生产酚醛树脂发泡预浸料，主要工艺流程如下：
①开卷：以1台单轴式开卷机，负责玻璃纤维毡的卸放，成卷的玻璃纤维毡由吊挂自地板放置在卸卷轴卡盘上，卸卷轴夹头配备低摩擦轴承及AC矢量马达，自动控制原材料张力。
②调胶：将水性酚醛树脂从原料桶中按一定比例（酚醛树脂：发泡剂约为15:1）负压抽吸入调胶罐，发泡剂通过人工投料入调胶罐，经搅拌混合均匀形成酚醛树脂胶液，并泵入浸胶槽。
③浸胶：将玻纤毡牵引至浸胶槽，完全浸透后经挤胶辊刮除多余树脂，实现涂胶量控制。采用卧式一次浸渍工艺，常温常压操作，时间控制在5秒左右，生产速度约为玻纤毡6m/min。
④固化（发泡）：浸胶后玻纤毡经过多段温度烘道，树脂保持一定固化程度，发泡剂受热膨胀实现预浸料厚度增加。预热段缓慢升温（80–120℃），排出水分或低沸点溶剂，防止表面结皮；恒温固化段温度控制在140±5℃，烘干时间约5min；冷却段缓慢降温，避免急冷导致内应力或变形。
⑤裁切：设定需要长度，通过裁刀进行定长裁切，形成酚醛树脂发泡预浸料直接外售。
