1. 生产问题
我公司2500t/d生产线原煤粉制备的烘干热风取自窑尾高温风机出口处，生产运行中一直存在以下问题：1. 热风温度低约（180℃-230℃），当连续阴雨天气或者原煤水分较大时，原煤无法得到充分烘干，直接影响煤磨台时产量以及煤粉的细度，进而制约到烧成系统的产能；2. 该处的窑尾废气含尘浓度较大，经过沉降室收尘过后，还有大量生料粉随余热废气进入煤磨系统，造成出磨煤粉的热值比原煤热值低200-300大卡，也严重影响到烧成系统的煅烧情况。3. 沉降室每班都需清除大量粉尘。
2.风管的改造
根据现有生产情况及设备布置，决定利用部分高温三次风作为煤磨烘干的热风源，在原有三次风闸阀前增加直径为Ø1000mm的热风管道及一套旋风收尘设备。旋风设备入口处设有高温闸阀，可调整取热风量大小；设备出口设有冷风百叶阀，可调整入煤磨风温度。经收尘设备后的颗粒再返回三次风管中，900℃以上的热风经冷风阀掺入冷风后再进入煤磨系统中，原高温风机后风管的高温百叶阀关闭。
3.改造效果
（1）入煤磨处风温有较大幅度提高且可根据煤粉的水分通过冷风阀调整余热废气温度（200℃-300℃），满足原煤水分较大时烘干能力，确保煤磨产量；
（2）余热废气含尘浓度大幅下降，煤粉热值大幅提高，一方面加强了窑内的热力强度，节约熟料烧成热耗，另一方面降低了煤磨的运转率和送煤罗茨风机的输送能力，降低了电耗；
（3）沉降室内的余灰量大幅降低，降低了岗位工人的工作量。
4.结束语
引入少量三次风作为煤磨烘干热源具有温度可控，含尘浓度低等优点，并且对窑炉的用风平衡无明显影响，适合原煤湿度高，窑尾废气含尘量大的水泥企业。
