近日，东方电机行业首条汽发转子线圈产线数字化升级、叠片机器人两大数字孪生项目全部完工。该项目由德阳智造工程技术有限公司与四川工程职业技术大学智能制造产业学院联合承建，覆盖数字孪生、虚实联调、情景复现与实操培训完整服务流程。
汽发转子线圈产线数字化升级项目主要以汽发转子线圈铣孔自动线为研究对象，通过搭建1:1数字孪生虚拟仿真环境，开展面向程序开发的仿真调试功能，实现物理产线在虚拟环境下进行程序开发、测试、仿真、优化、验证、虚实联动及故障诊断功能，经验证后的程序可直接导入现场设备应用，以实现在产线产能拓展时大幅缩短现场调试时间，避免过度占用现场资源，减少对生产的影响，并通过数字孪生系统实时监测现场，确保快速故障维修。
虚拟调试
虚实同步
叠片机器人数字孪生项目针对发电机分厂机器人叠片系统分别采用2种软件平台开发两套虚拟仿真程序，实现虚拟环境与现实物理设备同步，可在虚拟环境中测试新产品工艺，缩短调试周期，以及对现有生产流程进行监控及优化等。
虚拟调试
虚实同步
本次数字化项目顺利落地，是公司深耕高端装备数字孪生服务的重要实践，彰显企业能源装备数字化综合服务实力。公司作为政企校共建智能制造创新中心运营主体，先后服务东方电气、中联重科、天津七所等企业，落地机器人产线调试、数字孪生系统、设备虚拟装配等多类项目，业务覆盖重型电机、精密制造等领域。未来，公司将依托国有平台优势，携手四川工程职业技术大学，持续输出虚实融合仿真解决方案，助推本地高端装备产业智能升级。
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