第29届北京·埃森焊接与切割展览会如约而至，盈连科技整装待发，携多场景柔性打磨设备、前沿智造技术重磅参展。现场搭建实景动态演示区，覆盖多行业工件实景实操打磨展示 ，我们还为到访客户准备了专属消暑清凉福利与惊喜抽奖礼品，诚邀各位行业同仁莅临交流、共探智造新机遇！
展会时间：2026年6月29日—7月2日
展会地点：深圳国际会展中心（宝安）
盈连展位：5号馆 52422
盈连科技专注于机器触觉感知控制系统和力控磨抛设备研发、生产与应用，以自主研发核心技术打破国外垄断，重新定义工业打磨精度与效率。
极致精准力控：±1N 超高力控精度，144 次 / 秒极速响应，适配碳纤维、金属、塑料等全材质打磨，力值稳定无波动。
全场景自适应：复杂曲面自动贴合，解决传统 “漏磨、过磨” 痛点，良品率超高。
重力智能补偿：任意姿态下自动抵消重力影响，垂直 / 平面打磨力值恒定，适配多维度复杂工况。
高效稳定可靠：模块化设计，24 小时连续作业，大幅降本增效。
120kg负载机器人打磨场景｜新能源铝电池盒托架处理
120kg重载机器人+5002高负载力控+4.5kW铣刀+2kW百叶片双工具
行业痛点：
新能源电池盒为大尺寸铝压铸件，浇口、厚飞边余量大，普通轻载机器人铣削功率不足；铝合金材质质地软，刚性铣削极易产生啃刀、塌边、划痕，报废成本高；托架平面与侧边复合毛刺多，粗铣去料、精细打磨需分设独立工位，重载工件上下料搬运难度大，人工打磨铝屑飞溅存在安全隐患。
打磨亮点：
120kg 重载机器人搭配 5002 高负载力控单元，4.5kW 铣刀大余量快速切除压铸浇口与厚飞边，力控搭配滚珠限位实时保障切削余量避免刀具啃伤基材；切换 2kW 百叶片对焊缝及铣削后的毛刺做精细打磨，全程保护铝件不出现塌边划痕；单台设备完成铣削 + 精密去毛刺，适配新能源电池盒大批量压铸后处理，兼顾加工效率与成品外观良率。
BW-C单机器人打磨站｜箱体焊缝处理
35kg机器人+4002大行程力控+2kW百叶片+2kW偏心砂纸双打磨工具
行业痛点:
箱体焊缝高低起伏不均，单一打磨工具无法兼顾粗抛焊疤与精细找平；刚性打磨时凸起焊缝易被打磨凹陷，低洼焊缝则会残留焊渣清理不净。且箱体多为矩形多面结构，转角、接缝处打磨一致性难以把控。
打磨亮点:
4002大行程力控支持大落差焊缝自适应柔性缓冲，双工具自动切换：百叶片快速去除凸起焊疤，偏心砂纸精细抛光找平焊缝表面；一台工作站可独立完成粗、精两道打磨工序，针对箱体多棱角结构自动补偿转角压力，焊缝平整无凹凸，压缩工序流转时间，降低箱体加工设备投入成本。
BW-C(II) 轻量打磨站 ｜汽车 AB 柱打磨
35kg 机器人+2002力控系统+2kW 百叶片
行业痛点:
汽车 AB 柱为弧形不规则钣金结构，人工打磨力度不稳定，曲面位置容易出现过抛、漏磨；刚性机器人无柔性补偿，跟随弧度时压力忽大忽小，导致漆面厚薄不均、钣金局部磨损凹陷；打磨效果偏差直接影响整车装配精度。
打磨亮点:
2002 力控系统实时自适应 AB 柱弧形轮廓，百叶片柔性打磨头动态补偿曲面高差，全程维持恒定打磨压力；35kg 机器人适配零部件连续批量作业，加工后工件表面粗糙度均匀，无过磨、缺磨缺陷，有效提升汽车钣金件良品率与整体生产效率。
盈连&遨博联合展台｜力控交互体验
搭载1002力控单元与接触球测力计，可实时显示接触压力数值，依靠柔性恒力贴合环形曲面，自适应跟随工件轮廓，直观展现力控柔性打磨的核心技术优势。
夏日限定·清爽柠檬茶
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精美礼品数量有限，先到先得，欢迎莅临参与
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盈连科技静候各位行业同仁莅临，共探智造新机遇！
