在位于临川区的江西自立环保科技有限公司生产车间，固废资源化生产线正高速运转。运输车满载废弃工业废渣、冶炼尾料、工矿边角料有序驶入厂区，经智能分拣、密闭破碎、精深加工，昔日无人问津的工业固废，摇身变为可用于基建建材、工业填料的优质再生原料。从废旧原料入库到成品打包出库，整套工序一气呵成。这场变废为宝的绿色循环，已在生产线上常态化运转，以精细化循环模式助推抚州生态工业稳步前行。
深耕工业固废综合利用与节能环保产业多年，自立环保锚定绿色低碳发展方向，以工艺迭代、数字智造筑牢循环经济底盘，把工业固废“吃干榨净”。宽敞洁净的标准化厂房内，全自动输送设备匀速运转，密闭除尘装置全天候运行；工人们紧盯中控屏幕，在指定工位有序巡检。破碎、分选、提纯、成型——各工序环环相扣，昔日难以处置的工业固废，沿着流水线完成全流程无害化转化。
“今年1至4月，公司固废综合处置量突破17.41万吨，锌、锡、铜、镍、贵金属5条主力生产线24小时满产运行，累计产出成品5万余吨。”该公司总经理助理李涛岗介绍，企业再生产品已覆盖混凝土建材、机械加工辅料、路基用料三大领域，南昌、鹰潭及邻省周边合作企业超60家。
在外行人看来不起眼的固废加工，却是企业立足市场的核心支柱。多年来，自立环保聚焦固废无害化处置与资源化回收两大主业，深挖闲置工业废料的利用潜力，产品辐射赣东北全域及闽北、湘东多地。
公司品质工艺负责人宁建平说：“所有进厂固废原料均须经过三级分类筛查，重金属和有害杂质提前分拣剔除，从源头守住环保关口。”车间全线采用全密闭负压生产工艺，搭配洁净风选技术。与传统粗放加工模式相比，生产环节废渣回用率达到95%，废气经成套净化设备处理后稳定优于行业排放标准，全工序对标国家固废利用最高环保规范，兼顾产品品质与低碳生产。
数字化、智能化改造，是企业实现降耗增效、绿色升级的关键一步。近两年，企业累计投入千万元，完成车间智能化改造，建成一体化智能中控管理平台，配齐智能光电分选机、在线烟气监测系统、全自动除尘机组等智能装备。中控室内，大屏实时显示投料量、污染物排放数值、设备运行参数等数据，系统可自动预警设备故障与环保异常，实现生产、环保、安全全维度精细化管控。
宁建平说道：“智能化改造后，原料分选准确率提升至98%以上，成品合格率稳定在99%以上，厂区生产端污染物排放量同比下降23%。”
“我们持续加大工艺优化与绿色技术研究力度，针对性破解固废深度再生、节能降耗等难点，不断丰富产品品类，拓宽循环经济应用赛道。”公司研发负责人邱士伟表示，企业正凭借成熟的闭环循环生产体系、严苛的环保管控标准与过硬的产品口碑，稳步夯实产业根基。一方面优化内部生产管理制度，另一方面与江西本地高校加强技术交流，瞄准固废高值化利用，持续攻关新工艺、新配方，延伸循环经济产业链条。
循环无废，绿色自成。固废循环利用，既是生态保护的关键一环，也是工业转型升级的生动缩影。依托绿色转型与智能升级，企业发展势头强劲，2026年一季度产值达49亿元，同比增长50%。从源头严格筛查、全程绿色管控，到数字赋能提质、技术创新突破，自立环保正以精细化、智能化、绿色化的生产模式，把资源循环的文章做深做实，让每一份工业废料物尽其用，引领全市循环经济阔步前行，守护一方绿水青山与产业沃土。
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来源丨记者 刘怡馨
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