紫苏油因其富含α-亚麻酸等热敏性营养成分，(实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）被誉为“植物脑黄金”。由于α-亚麻酸对温度要求很高，因此紫苏油的加工设备选型须围绕“低温”和“防氧化”原则展开。志乾机械紫苏油加工设备主打低温锁营养的成套油脂生产线，分为预处理、压榨取油、毛油过滤、油脂精炼等工段,可按作坊、中小型油厂、大型加工厂三种规模灵活搭配。
预处理工段：
清理与磁选：用清理筛去掉秸秆沙石，再用磁选器吸走铁屑，防止损坏榨油机。
剥壳与分离：如果紫苏籽外壳较厚，需要用剥壳机去壳，降低后续压榨难度。
破碎与轧胚：把籽粒压碎并轧成薄片，破坏细胞结构，让油更容易流出来。
低温调质设备：采用低温调质锅，将物料温度严格控制在40–60℃以内，防止热敏性营养成分流失。
压榨工段：
双螺旋冷榨机，采用物理低温初级冷榨工艺，连续生产，把温度控制在40–65℃之间，很大程度保留营养成分和天然风味。适合中大型厂，
液压冷榨机，间歇式压榨，榨膛全程低于 60℃，压榨压力大，饼粕残油低；产出油脂色泽浅、天然营养完整，适合小批量高段瓶装紫苏油生产。
浸出设备（选配）：大型加工厂为降低饼粕残油率，会搭配浸出器、蒸发器、汽提塔、脱溶机等设备，利用食用级溶剂萃取残留油脂。
毛油精炼工段：
榨出的“毛油”含有磷脂、游离脂肪酸、色素等杂质，需要通过精炼来达到国标食用油标准。
脱胶设备（水化）：加入热水或电解质，去除油中的磷脂等胶溶性杂质。
脱酸设备（碱炼）：用碱液中和并去除油中的游离脂肪酸，这是精炼的关键步骤。
脱水与脱色设备：在真空下加热脱水，再加入活性白土或活性炭吸附色素和其他杂质。
脱臭设备：在高温（220-240℃）和高真空下，通入水蒸气蒸馏，去除油中的异味物质。根据精炼程度，成品油可达国标一级或三级标准。
冬化脱蜡（可选）：对于部分紫苏油，为了提升低温下的澄清度和口感，可能还需要增加脱蜡工艺，通过低温结晶和过滤将蜡质分离出来。
规模设备配置方：
小型作坊：主打原香原味特色，配置“清理筛+液压冷榨机+板框过滤+简易脱胶罐”即可。
中型工厂：兼顾品质与产量，适合超市流通的高段油，建议配置“全套预处理线+双螺旋冷榨机+离心过滤+全套精炼设备”。
大型加工厂：追求高出油率，适合大宗原料或深加工，需配置“大型预处理+螺旋预榨+全套浸出设备+全连续精炼线”。
