工人在车间操作。
车间另一头，公司董事长龙国剑正和广西大学的曾博士团队核对最新产品数据。他说：“上半年目标已超额完成，预计下半年还有十几台大型整机设备要出口东南亚及欧洲市场，所有订单都在保质保量地抢工期。”
工人在车间里作业。
桂变整流科技的产品之所以能持续畅销海内外，源自其数十年深耕行业的技术积累。该企业的前身是柳州市整流器厂。2006年，有着参战经历的退役军人龙国剑放弃安置优待政策，与原厂核心技术骨干创立全新公司，锚定科技创新这一核心发展路径，推动这家老牌制造企业正式转型升级。
整流设备所需要的零部件。
二十年来，企业持续深化与高校的产学研协同创新合作，紧密锚定国家“双碳”战略导向，围绕高效、节能、环保、智能化等核心方向推进产品迭代升级。依托长期科研积累，企业自主研发的一体化直流冶炼专用特种电源装置，系统性攻克了有色金属冶炼领域长期悬而未决的炉底渗漏、冷却散热精准调控、环保电极适配等多项行业共性技术难题。
车间内的大型整流设备即将出口海外。
车间出入口处，一台大型设备上醒目地标注着“国家知识产权局授予六项专利技术产品”。龙国剑介绍，此前国内行业普遍使用分体式整流设备，变压器、整流器、冷却系统需从多个厂家采购并拼装，安装繁琐、占地大、基建贵、能耗高。企业通过自主创新，将各模块高度集成为一体化整流装置，大幅缩减占地与基建成本，显著降低能耗，运行效率跃居行业新高度。该产品省时、省料、省空间，故障率低、运维成本低，实现了技术突破。
车间内的大型整流设备即将出口海外。
但整流设备体积大、运输难，出海后存在安装调试繁琐、维护成本高等难题。桂变整流科技自主搭建全参数数字化监控与故障自诊断预警系统，给设备装上“智慧大脑”。海外客户通过手机或网页即可实时查看运行数据，系统自动预判故障、提前报警，大幅减少人工干预，将故障率降至行业较低水平，灵活适配全球各类市场。
凭借一体化结构、智能化运维与绿色化技术三大核心优势，截至目前，企业已累计斩获20项国家授权专利，落地4项行业突破性技术工程，填补了国内整流设备领域的多项技术空白，并于2025年第四次顺利通过国家高新技术企业认定。企业产品在哥伦比亚、越南、老挝、安哥拉、坦桑尼亚等多国有长期订单，稳固海外市场份额。
今年恰逢企业改制成立20周年，这家源自老国企的柳州制造企业，用二十载深耕创新、闯关破局，让柳州制造在国际市场行稳致远。
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来源/全媒体记者 罗妙 实习生 刘欣怡
审核/梁剑锋编辑/李昕祺
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