在砂石行业绿色化、智能化转型浪潮下，由世邦以EPC总承包模式打造的大型花岗岩破碎制砂项目，依托全套自研破碎筛分装备与创新工艺流程，实现 1200 吨 / 小时高效连续生产，年产 500 万吨高品质骨料，为国内大型矿山集约化生产树立样板工程。
整套生产线按照预先筛分 — 多级破碎 — 制砂整形 — 分级筛分 — 成品仓储全链路布局，配套中转区、渣土库、智能装车、中央中控等功能分区，双线并行模块化架构适配柔性生产，全流程依托世邦自研核心设备完成物料加工。
粗碎环节配置 2 台 C6X 颚式破碎机，作为整条产线第一道破碎关口，专门应对大块花岗岩原矿。设备优化破碎腔型与机身结构，破碎比大、运行稳定，可高效处理高硬度花岗岩原料。生产线前置增设预筛分工序，原矿入场先筛分泥土与细小石料，泥土送入渣土库集中处置，小块物料绕过颚破直接进入下段流程，既减少设备磨损，又大幅提升整体处理效率，实现清洁前置生产。
经过颚破粗碎后的物料进入中细碎工段，搭配 2 台 HST 单缸液压圆锥破碎机与 4 台 HPT 多缸液压圆锥破碎机，形成两级精细破碎体系。两款圆锥设备搭载全自动液压调控系统，可精准调控出料粒度，依靠层压破碎原理优化骨料粒型，适配不同规格砂石加工需求，自动化运维大幅降低人工干预，保障 1200 吨 / 小时稳定产能输出。
破碎后的石料送入制砂整形工序，4 台 VSI6X1040 立轴冲击式破碎机承担机制砂生产核心任务。花岗岩骨料经冲击破碎打磨，棱角充分修整，产出 0-5mm 精品机制砂，同时优化骨料级配，产出成品包含 0-5mm、5-10mm、10-16mm、16-33mm 四类标准骨料，全面匹配基建、商品混凝土市场用料标准。
筛分分级依靠 12 台 S5X 系列圆振动筛完成，高筛分精度设备对破碎、制砂后的物料快速分级，精准分离不同粒径成品，不合格物料回流二次破碎，形成闭路循环生产，杜绝废料浪费。分级完成的骨料输送至智能中转库与成品库，中转库搭载智能储料系统，缓冲物料粒度波动，避免设备空转、溢料，配合峰谷电价调度，有效削减生产能耗。
该万吨级花岗岩项目依靠成套专用设备与一体化工艺流程，印证 EPC 总包模式在大型砂石项目中的突出优势，为行业提供可复制的智能化绿色矿山解决方案。未来世邦将持续深耕低碳破碎、数字孪生技术，迭代升级破碎筛分装备，持续推动砂石产业高端智造升级。
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