明珠科研先锋·创新点亮未来
每一片瓷砖的肌理深处，都堆叠着无数沉默的攀登、沉睡着无声的突破。
他们以热爱为引，以坚守为基，日复一日，将心血熔进窑火，将岁月淬成锋芒。
他们以硬核科技守护人间烟火，让前沿技术长出居家温度。
5·30科技工作者日《新明珠科创人》系列专访第三期，李萍二十三年研发生涯，诠释了科研人坚守的「实践落地」精神，致敬每一位在沉默中点亮未来的引领者。
【人物档案】
姓名：李萍价值标签：实践出真知从业年限：23年职务：新明珠集团智能制造与能源总监、总工程师主研方向：智能制造、工业互联网、窑炉热工、节能减排主要成就：发表学术论文50余篇，出版专著多部，主导开发新明珠智能管控系统，完成核心设备数据自主采集，实现窑炉热碳双平衡在线分析座右铭：实践是检验真理的唯一标准
在新明珠的智慧工厂：上千度的窑火在燃烧，AGV小车在无声穿行，巨幅中控电子屏上的数据每秒都在跳动。但数年前，这些产线上的设备还互不通信，像一群说不同语言的人，困在同一个车间中，各自沉默。从“沉默”到“对话”，新明珠做到了！没有照搬任何现成方案，自己编写了一套“官方语言”。
要做成，得同时精通两样东西：陶瓷全链路生产工艺和编程技术。
李萍管这个叫“IT的业务落地”。
新明珠数字化示范工厂5G数控中心
新明珠数字化示范工厂内，AGV正有条不紊地自动运行
李萍（左）荣获佛山市职工（大数据应用）技能竞赛最佳创新奖
NO.1.
两个世界之间的贯通
与所有传统制造业的智能化转型一样，建筑陶瓷行业同样面临诸多难点。其中之一，就是打通生产工艺与IT编程之间的技术壁垒。
李萍主导撰写的《中国建材工业智能制造研究与实践丛书》成为不可多得的将智能制造理论充分落地践行的书籍，为智能制造的落地提供探索价值
NO.2.
让沉默的设备“开口说话”
2020年，李萍加入新明珠。摆在他面前的，是一条沉默的产线。
新明珠工厂规模庞大，一条生产线由很多不同供应商（甚至不同国籍）供应不同环节的设备——原料制备、成型、干燥、烧成、表面装饰、抛磨、检测、打包、搬运。每个设备各自说着不同的“语言”，数据接口不统一，这是整个行业的痛点。
产线越智能，对数据打通的要求就越高，但设备供应商不同，接口不统一。
第三方IT服务商来了也搞不定——因为他们不懂生产，写出来的系统跟现场对不上。
新明珠的判断很清楚：这条路不能靠别人，必须自己走。业务（生产）和IT必须融合，而且要以业务为主。
最典型的例子，是一台国外的设备。它的控制系统并非常见系统，且供应商不提供数据接口协议。
新明珠组建团队决定自己上——进入操作系统内部，把里面所有文件的编程语言意义理解透，抓取、解读关键信息和数据的逻辑规律。
没有说明书，没有接口，没有外援技术支持。最终，成功实现了每5到10分钟从这台“哑巴”设备里自动抓取一次主要数据。
类似难题不是一两个。新明珠的团队，一个一个设备，都磕了下来。
磕下来之后，新明珠做了更关键的一步——自己开发软件，替代第三方的专业IT系统。“现在都是我们自己运维，自己根据生产实际需求来做系统更新升级。”
为什么一定要自己做？
因为第三方对一线的生产工艺理解不到位，出来的数据很多偏差。
“做IT的人如果不懂生产环节、不懂装备技术、不懂陶瓷工艺，写出来的系统只能按需求文档做，但需求文档永远追不上现场实际的变化。最终出来的系统，是飘的。”李萍表示。
今天，三水工厂指挥中心那面巨大的电子屏幕上，每一个跳动的数字，背后都是新明珠团队一行行写出来的代码。
从排产计划到喷墨进度，从窑炉温度到能耗分析，从走砖位置到碳排数据——全部实时，全部在线检测且可实现在线中控。
核心设备数据自主采集、智能管控系统自主开发——新明珠的数字化底座，是自己的，是从生产线上长出来的！
从数据采集到系统运维到迭代升级，整条链路自主可控——别人拿不走，断不了，随时可以根据生产实际调整。在行业里，能做到这一点的企业，凤毛麟角。
新明珠集团自主布控数字系统，全链路跑通畅的意义，远不只是一家企业的数字化智能化自主可控。本质上，是在为行业的数智化未来探索一条可行性道路。
设备语言不通、接口不开放、第三方搞不定，这些不是新明珠一家的墙，是全行业的墙。新明珠翻过去了，后来者就有路可走。
更重要的是，这条自主跑通的数字化链路，沉淀下来的数据，是未来时代的核心数字资产。未来，谁掌握了数字资产，谁就掌握了更多数智化的可能性。
新明珠的数字化底座，不只是技术系统，更是一笔自主的数字资产。
李萍博士专注写程序、看数据的工作日常，很多了不起的落地程序都是这样一行行敲着代码编写完成
李萍博士（中间拿话筒者）为业内人士介绍程序落地生产线的运行
NO.3.
数据贯通的智慧工厂
设备打通之后，新明珠集团筹建完整智慧工厂体系的卡点贯通了。
斥巨资在三水工业园打造十年不落后的全面实现数字化协同运营的智能示范工厂项目陆续落地。
一期工厂于2021年10月投产，二期也于今年3月底正式点火。
走进三水工业园的智能工厂。
中控室巨大的电子屏幕上，从排产计划到窑炉温度，从走砖位置到碳排数据——全部实时跳动。
这背后是新明珠自主构建的“端-网-云-用”体系。
八个系统运营中心贯穿生产全链路：产品研发、生产、质检、仓储、物流，以及能源、设备运维、产供销、成本管控。
过去各自为政的数据孤岛，被打通成一个协同的整体。
AI质检系统在0.3秒内完成判定，准确率稳定在98%以上。5G网络覆盖窑炉、AGV、检测等每一个关键节点，数据实时透明。数字孪生系统对工厂进行1:1建模，管理人员在中控室就能“走进”生产线的每一个角落。
物流环节同样在变化。AGV小车穿梭于窑炉和立体仓储之间，全程无人运输。七层立体仓储让土地利用率提升70%，工人劳动强度和转运成本大幅下降。
产线人均效能提升70%，人工投入降低一半以上。
这条自主打通的数字化链路，正在重新定义陶瓷行业的生产方式。
李萍（右一）和曾令可教授（中）及其朋友在新明珠集团三十周年庆典现场的合影
NO.4.
离窑火最近的创新
早年在科研院所时，李萍开发过窑炉的热平衡和碳平衡分析模型。
但那是离线的——手动输入参数，算出一个静态结果。等结果出来，窑炉里的数据已经又变了。
来新明珠后，他开始琢磨：能不能做成动态的？
“利用桑基图可以生成各种能源流向，模型组件都可以用参数去定义。有一天突然想到，如果把这些结合起来，就可以做出在线的、用动态参数实时计算的窑炉热碳双平衡模型。”
灵感不是凭空掉下来的。它来自求学时期和中科院那些年的积累，来自对窑炉热工十几年的理解，也来自对计算机底层逻辑的把握。
更重要的是，新明珠提供了一线生产的土壤——窑炉就在身边，数据就在屏幕上，灵感可以立刻验证。
在中科院，理论指导不了现实，反应太慢。到了企业，创新更接近一线，更落地。
“业务（生产工艺技术）和IT必须融合。我们培养人才，也一定要以业务为导向培养——既懂业务，又懂IT，交叉型的人才。”李萍的所带团队不大。但每个人都符合这个标准。
他信奉的东西很简单，写在心底，也写在他所有的选择里：
“实践，是检验真理的唯一标准！”
采访快结束时，我问他，做了这么多年科研，最大的成就感来自什么。
他想了两秒。
“大家的认可。”来自同事的、来自生产的、来自这个行业里真正在用他开发出来东西的人（用户）的认可。
去离窑火最近的地方，锻造淬炼所有的创新技术，真金不怕火炼。
新明珠数字化示范工厂5G数控中心大屏
【记者手记】
手机壳上的照片
采访结束，关了录音。
李萍博士把手机搁在桌上，屏幕朝下。
我无意间瞥见他的手机壳上印了一张照片：是个小女孩，梳着刘海，浅浅地挂了一抹笑容，很甜。
“二女儿。”他注意到我的目光，拿起来，指尖在照片上轻轻摩挲了一下，
注视着照片的眼神里，满是慈爱。
话题自然转到孩子，他笑容多了，话也多了些。
“三个小孩。”他说这话时，语气不像在陈述实验数据了。“老大大了，住校。老三还小。老二上小学，得妈妈费心辅导。”
我们甚至聊起了各自孩子的上学和教育，交换了几句为人父母的心得。
那一小会儿，他不再是那个每句话都要停顿两秒、检索最精准词汇的总工程师。
我问，平时顾得上吗？
他笑了笑，没多解释。笑容里有一抹无奈闪过。
我太熟悉这种笑，很多搞研发人面对家庭话题时都有过的笑。
他给了工厂一个大脑，却把自己生活里最柔软的部分，压缩成了一个手机壳里的照片。
他让设备开口说话，让数据在线流淌，让工厂有了智慧。
但那个手机壳上的小女孩，以及另一个城市里的家人，才是他心底最安静柔软的程序。
——（完）——
