数控角钢冲孔生产线型号多种已满足各类铁塔所需的翼边宽度小于200mm角钢的加工工艺要求，与传统手工角钢加工工艺相比较，大大减轻工人劳动强度，缩短辅助工作时间，提高整体工作效率和加工精度。
数控角钢冲孔生产线较复杂，部件很多，除电气系统、配件包装外，其它部件可现场安装。
铁塔行业用户在购买数控角钢线后都有设备厂家来免费提供安装调试服务，数控角钢线厂家山东时代百超经常接到用户咨询数控角钢线搬迁的问题，想企业自己完成设备搬迁工作。这时候如果对数控角钢线安装顺序不了解就会引起设备在后期使用中出现问题。
数控角钢冲孔生产线应安装在混凝土基础上，基础设计参见本所提供的地基图。其它如防水、地基的深度等由用户基础设计员根据当地的地质条件决定。
角钢线安装和调试顺序说明
① 料台和上料部分的位置按总图或地基图的要求就位，并注意回转交接位置的关系。
② 上料部分、主机部分、下料部分各滚道的中心要与主机的打印单元、冲孔单元、剪切单元的中心在一条轴线内，偏差不大于φ1.5mm,角钢在滚道上滚动时应畅通，工作时勿产生偏载。
③ 依据总图、主要部件装配图、液压原理图、气压原理图及电气接线图接好管路和电气线路等其它相关的零部件。
④ 将油箱清洁干净，然后用滤油机注入经过滤的油液，注油量不得低于油箱上油标所示位置，如果油位过低会引起系统发热或油泵吸空，造成设备故障。
⑤ 油泵电机启动前，先将截止阀完全打开，再将主阀组上各溢流阀的调压手柄全部旋松。
⑥ 接通电源启动一下电机，其旋转方向与油泵规定转向一致时方可启动电机，使油泵处于空负荷运转。
⑦ 全线动作之前，应将各润滑点及运动部位注入润滑油。
⑧ 全线动作之前，应认真检查各个行程开关的位置，应准确无误，避免超程损坏设备和出现故障。
⑨ 负荷试车，先检查工件程序，确信无误后启动电机，应先从小规格的角钢试起，各部分工作正常后，逐步加大试料规格。在试车前低压溢流阀组的电磁溢流阀先调压到6MPa,再调低压安全溢流阀到5.5MPa，然后将低压电磁溢流阀降至5MPa。压力继电器高位可调到5.5MPa。高压系统阀组的电磁溢流阀可根据工作时的工艺力进行调整，最高可调至25MPa,一般情况下调到20-23MPa即可。
⑩ 冲孔模具的调整。冲头和阴模应成对匹配更换，更换模具时，必须抬起剪切单元前的安全杠。
⑪ 剪切刀片间隙的调整
由于角钢厚度的不同，所需剪切上下刀的间隙也就不同，剪切间隙可通过更换下片来完成，即角钢厚度增大，下刀片的厚度减小。
