坐落于浙江年产 600 万吨石灰石骨料基地，是世邦承接的大型 EPC 总包项目，这条时产稳定1500吨的砂石生产线 投产，依托成套定制化破碎、筛分、制砂、智能储运设备，搭配一体化环保配套系统，兼顾高产能、低能耗与零污染生产标准，成为浙西地区绿色矿山改造的示范工程。
整套生产线依托矿区天然落差规划整体工艺布局，是整套设备节能运行的基础。项目没有采用常规平地建厂方案，顺着山体高低落差排布破碎、输送、筛分全流程设备，大幅缩短皮带输送机铺设长度，物料依靠自重完成转运，减少设备提升负载，长期运营的电力消耗显著下降，从硬件布局上控制生产成本。全线设备采用模块化分区搭建，粗碎区、筛分区、制砂整形区、成品仓储区划分清晰，设备之间衔接紧凑，整体厂区规整有序，完全契合工业园区环保、安全监管规范。
粗碎环节是整条产线的第一道核心工序，大块石灰石原石经铲车送入封闭式受料仓后，直接进入粗碎主机完成初次破碎。整套粗碎设备配套密闭防尘罩，搭配前端湿法喷淋抑尘装置，石料进料、破碎全过程无粉尘外溢。破碎后的半成品石料通过封闭式皮带输送机向下输送，依托地势落差省去大功率提升设备，皮带机全程加装密封廊道，杜绝转运途中扬尘扩散。
经过粗碎的石料进入多层筛分设备分级处理，筛分机组为全封闭钢结构厂房包裹，内部集成独立除尘风道。不同粒径石料通过筛网自动分流，符合规格的骨料送入成品中转仓，偏大石料回流至中细碎设备二次加工，石粉细料统一收集至专用储料仓，实现固废全部回收再利用，解决矿山废料堆积难题。筛分车间同步配套隔音墙体，设备运行噪音被厂房阻隔，不会对周边村落造成干扰。
中细碎与制砂整形单元是保障骨料品质的关键设备集群。石料经二次破碎后送入制砂主机，通过高速冲击整形优化骨料粒型，产出的砂石棱角均匀、级配稳定，适配道路、桥梁等交通基建用料标准。制砂工段配套完整水循环处理设备，生产抑尘采用湿法喷淋系统，用水全部汇入厂区污水处理模块，经过沉淀、过滤后循环供给全线抑尘工序，生产废水不对外排放，真正实现水资源闭环利用。
全线所有生产设备统一接入中央智能集控中枢，整套自动化控制系统覆盖破碎、筛分、输送、供水除尘所有机组。工作人员在中控室内即可实时查看每台设备电流、负荷、运行温度等数据，一键完成启停、产量调节操作，大幅减少现场值守人员，降低人工成本。
凭借成套定制化破碎制砂设备、科学流畅的全流程工艺，以及一体化环保智能配套，世邦打造的这条骨料生产线，既满足浙江交投每年 600 万吨高品质砂石产出需求，也践行两山理论，为区域矿山绿色智能化改造提供完整设备解决方案。
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