刷新行业天花板!头部风冷激光手持焊企业连发6大“黑科技”

深耕手持激光焊接赛道多年，桓日激光始终恪守“非极致 不桓日”的核心品牌理念，拒绝盲目跟风迭代、摒弃同质化参数微调。品牌所有研发创新，皆立足一线焊工真实操作痛点、企业经营降本需求与行业技术短板，以硬核自研实力打磨每一款产品。

6月16日，桓日激光“天生不凡”新品发布会重磅启幕，全新推出A3M Pro、A3M Pro Max、新K1M三大系列，共计六款新品（A3MD30 Pro、A3MD40 Pro、A3MD50 Pro Max、A3MD60 Pro Max、新K1M、K1M mini）。产品全面覆盖常规板材焊接、高功率厚板焊接、户外轻量化移动焊接全细分场景，补齐行业技术短板，以全套革新技术，一举刷新手持激光焊在性能、性价比、易用性上的行业天花板。

手持激光焊30-40机型是焊接行业日常作业的主力设备，但市面同档位产品普遍存在五大顽疾：焊枪易损报废、耗气耗镜片成本高、参数调试繁琐、机身笨重、维修不便，持续拉高企业运营成本、制约生产效率提升。针对行业共性痛点，桓日激光重磅推出A3M Pro系列（A3MD30 Pro/A3MD40 Pro），实现十大维度全方位深度升级。本次迭代绝非简单参数微调，而是整机硬件架构、实操体验、降本体系、智能操作的全链路重构，聚焦焊枪核心部件优化，围绕功能升维、降耗增效、极简智能三大核心方向，完成颠覆性技术革新。

1. 功能升维，适配复杂工况

摒弃传统老旧一维悬臂振镜，搭载全新升级平面万向振镜，通过高度差与振镜角度变化，可实现X·Y轴双向摆动，从而生成圆形、菱形、八字形等多种焊接轨迹，不仅有效增大了单次焊接覆盖面积，更实现了多元化的工艺路径，满足复杂多变的焊接需求。

不仅能完成基础板材焊接，还能轻松攻克加强筋、储能电池等高难度复杂工件，完美适配新能源、五金加工等多产业生产需求。

同时，平面万向振镜搭载桓日独家专利蛛网结构，搭配专属枪身保护套，焊枪抗摔性能较传统机型提升3倍。即便在脚手架、狭窄高空等高危复杂环境下，设备仍能稳定运行，有效规避故障停机、维修换件带来的产能损耗与成本浪费。

2. 三重降耗，一年省下一台新机

成本管控是加工门店、生产企业的核心经营重点。A3M Pro系列从用气、镜片耗材、用电三大维度精准节流，以实打实的数据为企业增厚利润：

• 省气33%：焊接耗气量从行业常规15L/min降至10L/min，用气成本直降三分之一；

• 镜片寿命提升7倍：搭载桓日独创七旋转保护镜，镜片寿命提升至原来的7倍，配合Pro焊枪四重物理防飞溅，镜片消耗量整体降低85.7%，大幅减少更换频次；

• 整机节能省电：整机能耗结构全面优化，每小时比水冷省2度电，全年电费可省6000元。

三重降耗叠加，让“一年省下一台新机”从宣传口号变为可核算、可落地的真实效益，长期使用性价比优势极为突出。

3. 化繁为简，解放一线焊工双手

针对传统焊机调焦繁琐、配件繁杂、参数难调、操作往返等实操痛点，A3M Pro系列完成多项行业首创优化，大幅降低操作门槛、提升作业效率：

• 首创枪内调焦：±2mm内旋钮可自由调焦，无需频繁更换铜嘴，告别传统焊接调焦难、喷嘴多的操作烦恼；

• 无损免拆机红光调节：软件自动调红光偏移，无需拆机手动调光偏，省时简单；

• 枪头专属工艺按键：常用焊接工艺、送退丝功能一键触发，无需往返主机与送丝机，手边即可完成操作；

• 标配 8 米加长铠缆：作业半径大幅拓宽，搭配新增枪头工艺按键调用，焊接模式手边就地切换常用工艺模式，无需来回往返主机调试。

• 双驱步进送丝：比上第一代送丝力度更强，100%自动断丝；

• 超大工艺资源库：内置1200-1500套成熟工艺参数，是上一代产品的3倍，碳钢、不锈钢、铝合金等多材质、多厚度板材，一键调取最优参数即可开工；

• 一体送丝组件：Pro焊枪固定送丝夹持角度，无需人工反复对位调试送丝角度，杜绝送丝偏差；

4.六大配套升级，全维度优化作业体验

除核心性能革新外，A3M Pro系列通过六大配套升级，兼顾舒适性、安全性、便携性与维保便捷性： 

桓日始终坚守研发初心：激光焊机的研发，必须回归本质！桓日所有的创新，以提升焊接性能、严控品质、优化成本、升级服务为根本；桓日所有的设计，以守护焊工安全、简化操作流程、真正为一线焊工减负为准则！

桓日A3M Pro系列十大全方位进化，所有技术创新落脚点清晰——强化焊接性能、压缩运营成本、简化操作流程、守护焊工安全，为广大焊接从业者打造高品质、高耐用、高效率的生产利器。

如果说A3M Pro系列是主流常规焊接场景的最优解，那么A3M Pro Max系列（A3MD50 Pro Max/A3MD60 Pro Max），便是针对中厚板、宽焊缝、高频量产场景打造的旗舰王者机型。作为Pro系列进阶升级版，产品完整继承全系耐用、降耗、易操作的核心优势，同时精准破解高功率焊接场景熔深浅、成型差、飞溅大、耗材损耗高的固有行业难题。

其中，全新A3MD60 Pro Max双送丝机型，针对性攻克高功率焊接三大顽疾：厚板熔深浅、宽焊缝难成型、高飞溅易烧损镜片，重新定义高功率手持焊标准。

1. 超大熔深，驾驭高阶焊接场景

机型搭载专属D模式，强化功率输出，熔深能力大幅提升，可轻松攻克6mm超宽焊缝，完美适配中厚板焊接、宽焊角成型、堆高焊接、高速量产等高难度工况。依托优化版智能焊接算法，一键即可调取最优工艺参数，熔池搅拌均匀、焊缝成型平整美观，大幅降低高功率焊接的操作门槛，新手也能焊出精品焊缝。 

2. 首创专利一体远心光路设计，根治高飞溅行业顽疾

飞溅量大、镜片易损耗，是高功率焊接的最大行业痛点。传统高功率焊接飞溅颗粒极易灼伤保护镜，部分工况单日需多次更换镜片，耗材成本居高不下。 

为此，桓日研发团队创新研发专利一体远心光路设计，重构整机光路结构，取消传统枪头聚焦镜，通过枪杆加长10mm、保护镜后撤30mm的三重拉长设计，将飞溅运动路径延长40mm，让飞溅颗粒在抵达镜片前丧失冲击力，从源头减少镜片损伤。同时，Pro Max焊枪搭载七旋转保护镜+固定保护镜双防护结构，形成密闭光路屏障。即便前端旋转保护镜损坏，后端固定保护镜仍可隔绝粉尘、杂质，保护内部精密光学部件不受污染。实测数据显示，该结构加持下，保护镜使用寿命较传统机型提升近30倍，彻底终结高功率焊接镜片频繁报废的行业难题。 

A3M Pro Max在热浸镀锌焊接方面实现了重大突破。热浸镀锌的锌层厚度通常为50–150μm，是冷镀锌（5–15μm）的10到20倍，但传统焊接时因锌的沸点仅907℃，远低于钢的熔点（约1500℃），锌气化会产生高压气泡，导致铁水爆炸飞溅，且锌层越厚、飞溅越大，烧保护镜概率越大，且这类板材多为 3mm 以上厚板，广泛用于户外长期暴露场景，焊接难度被称为“行业不敢碰的天花板”。A3M Pro Max挑战实测对比显示，普通A3首次烧保护镜时间仅为20分钟，而A3M Pro Max凭借光路重构以及双保护镜加持等技术，将首次烧保护镜时间大幅延长至630分钟，有效攻克了厚热浸镀锌板（如4mm、120μm锌层）的焊接难题，大幅提升了焊接稳定性与设备耐用性，成功攻克了热浸镀锌板的焊接难题。

3. 极致降本，大幅压缩耗材开支

在降耗层面，A3M Pro Max达到行业同级顶尖水平，耗气量低至8L/min，相较行业15L/min的基准标准，省气率高达46%。搭配独创远心光路、双保护镜结构与七旋转保护镜技术，镜片损耗率大幅降低，叠加整机节能优势，高频量产工况下，单台设备全年可节省综合耗材、电费成本数万元，切实为企业生产提质增效、增厚利润。

4.首创八大技术革新，消除一切拆换调

A3M Pro Max全球首创八大核心技术革新，全面覆盖光路、送丝、调焦、维保全流程，彻底消除焊工日常拆装、更换、调试的繁琐操作，让焊接作业回归高效本质：

• 首创专利一体远心光路设计，枪头取消聚焦镜，研发设计源头全力守护高功率焊接枪头稳定性，以及最强防护镜片；

• 枪内调焦技术免换铜嘴，旋钮调焦±2mm更便捷，告别传统焊接调焦难、喷嘴多的操作烦恼； 

• 首创专利四合一送丝轮，一个送丝轮兼容0.8、1.0、1.2、1.6mm四种主流丝径，真正实现一套顶四套。

• 首创专利四合一变径送丝嘴，无需更换即可适配不同规格焊丝； 

• 一体送丝组件，固定送丝夹持，无需因焦点变换而不断调整送丝角度。

• 无拆机软件调红光偏移，通过软件校准红光偏移。

• QCS快拆支持无尘环境下当地快速更换，减少返厂维修。

八项革新革新覆盖光路、送丝、调焦、维护全流程，让焊工专注于焊接本身。 

A3M Pro Max绝非Pro系列的简单加强版，而是桓日激光针对高功率手持焊赛道，打造的性能、成本、便捷度三位一体的极致解决方案，以全维度技术迭代，刷新行业高端焊接标准。 

针对户外上门焊接、工地施工、狭窄空间、高空零散作业等特殊移动工况，桓日激光历经两年潜心打磨、严苛实测，重磅推出全新新K1M系列（新K1M/K1M mini），与A3M全系形成场景互补，全面覆盖固定+移动全焊接场景。 

初代K1M已经实现替代传统MIG焊，实现焊道自由；但桓日研发团队并未止步，对标高端TIG焊，必须补齐手势、身位两大短板。全新迭代后的新K1M实现了焊道自由、手势自由、身位自由三重核心突破，凭借极致轻量化、三重自由焊接、超低能耗、全场景适配能力，成为移动焊接赛道的标杆产品。

1. 极致小巧，突破空间作业桎梏

新K1M搭载全新轻量化短款一体化焊枪，焊枪净重仅300g，枪身长度较上代缩短三分之一。依托内置枪内送丝技术，缩小作业夹角、精简枪嘴体积，可深入管道、夹缝、密闭腔体等普通焊机无法企及的狭小空间，适配全行业小众复杂工况。同步推出的K1M mini，为目前全球最轻手持激光焊主机，整机重量仅16kg，搭配3kg微型专属送丝机，单人即可随手搬运、快速部署，彻底解决传统重型焊机转运难、需多人协作的痛点，完美适配户外流动作业、多场地轮换施工场景。

 2. 三大自由，旋钮适配焊工习惯

新K1M搭载专利一体360°旋转悬停按钮，颠覆传统“人适应机器”的固有模式，实现“机器适配焊工”的人性化操作体验，从根源降低作业难度与疲劳度。 

传统焊枪按钮固定、握持姿势受限，作业时手腕被迫弯折、肢体强行扭曲，狭小工位无法灵活下枪，长期作业极易肌肉劳损。而新K1M的三重自由设计，彻底打破操作束缚：

手势自由：新K1M按键支持专利360°无级旋转悬停，可适配数十种角度，拇指、食指均可随心360度旋转操作，从握持手势根源优化操作体验，适配贴合MIG焊、TIG焊等多种焊工固有操作习惯，真正实现全角度手势自由；按钮可按需切换至正面、侧面、背面多档位使用，调至正面时食指就能自然按动，手腕无需大幅弯折，长时间作业平缓省力不易劳损；转到侧面搭配缩短枪管，胳膊活动无干涉，抬手、转角各类手势灵活顺畅；旋至背面握持同样顺手，手臂不必扭曲借力，可稳定持续按压开关，还能避免手部被工件划伤，再加上枪杆缩短、作业夹角更小，握持姿势不再被禁锢，多种手势随心切换，即便狭窄工件内部也能顺畅施焊，彻底挣脱传统焊枪固定握法的束缚。

传统焊枪“身位无法自由”肌肉酸痛姿势别扭，背后原因包含：枪杆长、整体偏重，握持力臂长，任意焊接姿势都要手背绷直手臂悬空持续发力，极易肌肉酸痛劳损；作业夹角固定偏大，手柄角度不能调节，人只能强行扭曲肢体迁就焊枪；操控按钮不可旋转、布局单一，变换焊接方位后操控不顺，打断焊接连续性；蹲焊、仰焊等特殊姿势适配性差，手腕被迫极限弯折，长焊缝无法一次成型，狭窄工位难以伸入；全程是人适配设备，操作容错率低，死角、异形焊缝施焊难度大，飞溅还易造成灼伤。

身位自由：K1M 焊枪依托专利一体360度旋转悬停按钮，搭配轻量化短枪设计，枪身更轻、枪杆大幅缩短、作业夹角更小，站姿、坐姿、蹲姿、躺姿多场景焊接都能灵活适配，彻底解决传统焊枪身位受限、操作费力的痛点，全方位实现焊接身位自由。

焊道自由：K1M独创激光摇摆焊接技术，彻底突破了传统手持激光焊只能焊直线、窄焊缝的局限，K1M不仅学习传统焊工靠手左右移动覆盖宽焊缝、非标异型全场景焊缝，同时用振镜摆动替代焊工需要长时间学习、实践、很难控的手法，在保持激光焊接碾压电弧焊的深宽比、高速度、高质量标准上，极大的降低了焊接工艺难度。这意味着，激光焊不再是简单的替代工艺，而是真正加速替代了原有的MIG焊、TIG焊市场，让你用一把焊枪，就能搞定全场景焊接需求，效率、质量、通用性全面拉满。

3. 光气分离，3L/min 刷新行业耗气记录

行业内绝大多数焊机长期沿用传统光气同轴技术，用气量大、飞溅易污染镜片。新K1M独创光气分离专利技术，优化四合一亮白铜嘴结构，采用三出气孔+独立光气孔分体设计，实现跨越式升级：

• 用气效率提升80%，耗气量暴跌至3L/min，远低于行业15L/min的常规标准，用气成本直接腰斩；

• 三向环绕式吹气，全方位保护熔池，焊缝成型亮白无瑕，大幅减少焊接飞溅；

• 隔绝飞溅与粉尘，从物理层面保护镜片，延长耗材使用寿命。 

为攻克低气量易卷气、焊道氧化的技术难题，研发团队重新建模优化喷嘴气流场，保证保护气的层流稳定性。当行业普遍停留在15L/min时，桓日把用气量从15L/min降到Pro的10L/min，到Pro Max的8L/min，再到K1M的3L/min，桓日每一次气流量下降，都是对焊接工艺的深度吃透，也是对用户成本的极致负责，省下来的不只是一瓶气，更是客户实打实的净利润。桓日激光也是全部激光焊接设备企业里第一家突破研发气体问题的企业。

4. 全域集成，无惧恶劣作业环境

新K1M标配一体化集成制氮系统，将空压机、干燥机、制氮机三大设备合而为一。整套制氮系统仅重17.35kg，是传统分体制氮设备重量的1/8，插电即可产出99.99%高纯度氮气，空氮比优化至4:1，作业效率提升20%，开箱即焊，无需额外组装外接设备。

散热方面采用车规级智能散热方案，搭载微通道紧贴热源结构与四组高速散热风扇，设备可在-20℃~45℃超宽温域稳定运行，无惧酷暑严寒、户外扬尘、工地复杂环境，全天候保障焊接作业稳定高效。

此次6.16新品发布会，桓日激光一次性推出六款全新机型，完成全功率、全场景、全群体的完整产品矩阵布局：A3M Pro系列深耕常规固定量产场景、A3M Pro Max系列攻坚中厚板高频高端生产、新K1M系列包揽户外移动特种焊接，全方位覆盖大中小各类企业、门店、施工团队的焊接需求。

技术迭代不止，匠心初心不变。桓日激光所有研发创新，从不堆砌无效参数、不做同质化迭代，始终聚焦一线焊工实操痛点、企业降本增效核心需求、行业技术升级短板。

未来，桓日激光将持续坚守“非极致，不桓日”的品牌理念，以硬核自研技术为根基，以市场真实需求为导向，持续深耕激光焊接领域，携手广大合作伙伴，开拓民族激光装备新蓝海，以中国智造书写激光焊接行业全新篇章！

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来源：创鑫激光