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“PCR三角胶胎圈翻立热贴合全自动生产线”通过技术评价鉴定

 作者：本站编辑  2026-06-16 17:08:37  0

　　2026年6月16日，由全国橡胶塑料设计技术中心(全国橡胶塑料技术专家委员会)组织召开了由桂林橡胶设计院有限公司研制的"PCR三角胶胎圈翻立热贴合全自动生产线”技术评价鉴定会。该项目根据橡胶工业市场的需求，在成功研发全钢子午线轮胎胎圈全自动成型工艺技术及成套装备的基础上，进一步将技术突破延伸至PCR轮胎领域。

　　该项目技术评价鉴定会由5名行业专家组成，通过听取研发汇报、审核技术资料、观看相关视频，经过质询讨论等环节，对该生产线技术进行了全面、严格的评价。专家们重点审核了关键技术、性能指标、创新点及实际应用效果，对技术设计合理性、运行稳定性和技术创新性给予了高度认可。

主要创新点：

　　（1）在国内首次采用“缠绕－翻立－压合”分步成型逻辑的鼓式翻立热贴合工艺，重构了PCR胎圈生产工艺流程。自主研发了自适应伺服供料系统、高速电热裁切装置、分区调压压合装置及专用贴合鼓，解决了传统卧贴/立贴胶条拉伸不一致、压合精度低等工艺缺陷，成型周期缩短至7秒，生产效率与传统工艺相比提高30%以上。

　　（2）开发配方智能控制系统，自主研发双伺服联动结构的无级自动调径贴合鼓，搭配自适应机器人夹具与滚压结构，建立了柔性化制造体系，实现生产规格一键切换，鼓径调节误差控制在±0.5mm，规格切换时间≤5min，较传统切换效率提升约75%，满足PCR胎圈多规格小批量的柔性生产需求。

　　（3）建立三角胶条裁断后接头搭接的高精度动态纠偏与头尾补偿系统，优化闭环控制逻辑，实现接头搭接误差≤2mm。

　　（4）采用激光扫描方式，应用深度学习算法，研发3D智能视觉检测系统，突破2D检测短板，实现接头在线检测准确率高达99.5%、单件检测耗时低于0.8秒，满足了PCR胎圈生产质量和效率要求。

　　本项目获授权发明专利7项，软件著作权1项、专有技术1项，同时完成了从底层硬件、控制软件到成套工艺标准的完整自主知识产权闭环，构建起集机械结构、智能控制系统、成套生产工艺于一体的自主化、标准化核心技术壁垒。