极片是锂电池发生电化学反应的核心载体，分为正极片、负极片，由 金属集流体 + 活性物质涂层（活性材料 + 导电剂 + 粘结剂） 复合而成；电芯依靠正负极片之间锂离子嵌入 / 脱嵌实现充放电，极片直接决定电池容量、能量密度、循环寿命、内阻与安全性。
正极片 vs 负极片 核心区分
1. 正极极片（Cathode）
集流体：铝箔（厚度 10–20μm，铝在高电位下稳定不腐蚀）
主流活性材料
LFP 磷酸铁锂：储能、低端乘用车，安全、循环好、能量密度低
NCM 三元（523/622/811）：新能源乘用车，高能量密度，含锂镍钴锰高价值金属
LCO 钴酸锂：手机、笔记本消费电池
浆料配方：活性粉 + 导电碳 + PVDF 粘结剂 + 有机溶剂 NMP
外观：灰色 / 黑色涂层铝箔基底
回收价值：锂、镍、钴、锰有价金属，是回收行业高价值原料
2. 负极极片（Anode）
集流体：铜箔（厚度 6–12μm，低电位导电好，成本低）
主流活性材料
人造 / 天然石墨：动力电池、储能主流
硅碳复合：高续航车型，提升负极容量
钛酸锂：长循环特种电池
浆料配方：石墨 + 导电剂 + CMC/SBR 水性粘结剂 + 去离子水
外观：黑色涂层铜箔基底
回收价值：高纯铜、石墨碳粉
锂电池极片回收：破碎→脱粉→分选 全流程详细工艺
本流程为干法物理工艺核心段，适用于正 / 负极极片，全程密闭负压、低温控温，实现活性粉料（黑粉）与铜箔 / 铝箔、隔膜 / 塑料杂质彻底分离，分为破碎、脱粉、分选三大工序。
第一道工序：破碎
将大片极片剪切、撕裂为规则小块，破坏极片涂层结合层，实现初步脱粉，降低后端精细脱粉负荷。
粗破碎设备：双轴剪切式撕碎机（极片专用）
工作原理：交错刀组剪切、撕扯极片，不强力研磨，保护金属箔完整。
控制参数
进料尺寸：不限（大片极片直接进料）
出料粒径：10~50mm 片状小块
主轴转速：15~30 r/min
第二道工序：脱粉（核心工序，精细脱粉）
破碎后的物料（金属碎片 + 附着粉料）进入超微粉碎机，高速旋转转子带动物料相互撞击、与腔体内衬碰撞、摩擦，利用机械冲击力破坏粘结剂结合力，使残留粉料从金属箔表面强制脱落；脱粉产生的黑粉料，通过负压风管送入积分器 + 脉冲布袋除尘器，尾气：达标后排放。
第三道工序：多级分选（物料提纯，分类出料）
脱粉后的混合物料分为四大组分：铜箔 / 铝箔颗粒、少量黑粉、隔膜 / 塑料碎屑，采用筛分，逐级分离不同物料。
最终产出物料
锂电黑粉：三元 / 铁锂活性材料，回产正极前驱体 高纯铜粒、铝粒：返回冶炼厂再生金属 隔膜塑料：统一无害化处置
