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新能源扁线电机产品型号迭代加速，产线"换一次产停半天"是常态；CNC线成型精度要求越来越高，模具却一改再改、成本节节攀升；铝扁线的轻量化方向人人看好，真正跑通量产工艺的却寥寥无几。这三道难题，是当下扁线电机制造商几乎绕不开的共同困境。
2026年6月24日—26日，国家级专精特新"小巨人"企业力鼎智能将携三大扁线电机产线方案，在CWIEME上海国际线圈展上海世博展览馆 1号馆 1M23展位现场分享最新技术方案。
01 柔性换产
换产不停产，旧品清线，新品同步启动
设备层
全线采用模块化标准化设计，底座、桁架、抓取、压线、护纸、扭头等核心结构通用适配，全系接口统一标准化配置。其中扭头设备搭载零点定位销与快换盘结构，可实现模具自动化快速切换；辊道线专属增设自动换型区域，合线设备依托推入式小车即可完成自动换型，硬件端大幅缩短换产耗时。
软件层
依托多年量产经验沉淀海量工艺参数库，搭配可视化简易操作界面，各类产品配方、核心工艺参数可实现一键切换，无需反复调试，大幅降低人工操作门槛。
系统层
数字化智能排产系统实现新旧产品无缝接力——旧品清线收尾时，新品前端工序已同步启动；系统还能自动识别整线卡点，持续优化换产节拍。
02 CNC线成型机
无需换模具， 调参数就能换品种
一套模具从设计到加工再到试模，动辄数周。产品一变更，这个周期重新来过。力鼎智能CNC柔性线成型机方案的核心逻辑很简单：把"换品种"从"换模具"变成"改参数"。
全流程打通：
放卷→ 校直 → 激光去漆 → 裁断 → 折弯错层 → CNC精准成型 → 对接插线机械手
一条线走完，无需人工中转。更换品种时仅需界面调参，各类异型线型均可覆盖。关键尺寸精度较传统工艺提升近一倍。
配套自研扁线专属控制系统，内置设备操作、配方管理、铜线溯源、折弯预测、一键换型等八大核心模块设备操作。其中AI折弯预测模块深度融合历史生产数据与AI大模型，生产前即可智能预判成型效果，新品调试周期和试错成本大幅降低。
03 铝扁线工艺方案
从实验室试制到实现量产
铝扁线轻量化和成本优势人尽皆知，但量产端的"拦路虎"同样出了名——材质特性与铜线截然不同，成型难度高、良率波动大、工艺窗口窄。很多企业，在小批量试制阶段就已折戟。
深耕智能产线领域二十余年，力鼎智能已攻克铝扁线量产核心工艺难题，具备铝扁线定子、转子及总成装配全链条产线集成能力，成功打通从线成型、工序加工到成品精准检测的完整量产工艺闭环，为铝扁线电驱技术从实验室试制走向规模化量产提供坚实、可靠的工艺与设备支撑。
力鼎智能始终以技术创新为核心，累计交付智能产线超千条，深度服务行业内龙头企业，凭借稳定的设备性能、成熟的工艺方案、完善的服务体系，收获业界高度认可。
展会时间 | 2026年6月24日—26日 |
展会地点 | 上海世博展览馆 |
力鼎展位 | 1号馆 1M23 |
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END
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