灌装环节，速度和精度在传统技术路径下是一对需要权衡的矛盾。尤其在吸入气雾剂、滴眼剂等细分领域，这个矛盾尤为明显。现在，上海圣灌正在打破这一惯例。
6月16日—18日，第二十四届世界制药原料中国展（CPHI China 2026）将在上海新国际博览中心举行。上海圣灌机械设备有限公司将携全系灌封产线亮相N1E50展位，现场技术团队将结合您的实际生产需求，逐一破解不同剂型灌装的难题。
圣灌一步法气雾剂灌装机：
先封口再同口灌充，为吸入制剂提供高洁净灌装方案
本次展会，上海圣灌历时4年研发的一步法气雾剂灌装机将首次公开亮相。该设备采用“先封阀抽真空，再于同一密闭灌装口连续完成灌装与充气”的工艺路径，确保产品全程处于密闭状态，精准满足吸入制剂（如布地奈德、硫酸沙丁胺醇）对洁净度、灌装精度及残留控制的严苛要求。
同口灌装充气，灌装效率大幅提升。省去工位转换和二次定位环节，单批次生产时间明显缩短，适应规模化、连续化的吸入制剂生产节奏。
全程密闭保障洁净度。封口后再进行灌装和充气，罐内始终处于密闭状态，避免外界环境带来的污染风险。真空封阀系统可达到-95 kPa（无油），有效排空空气及水分，确保产品稳定性。
灌装精度精准可控。采用隔膜式双灌装系统，悬浮药液与抛射剂分别定量0.5–20 ml，灌装精度控制在±0.3 ml以内，完美适配EA抛射剂的特性，保证每罐剂量准确一致。
阀门芯无残留设计。灌装结束后使用纯抛射剂对阀门芯进行冲洗，确保阀门内不残留任何药物，保障药品生产安全。
先封口，再同口灌充——上海圣灌一步法，让气雾剂灌装更净、更快、更稳。
药用吸入气雾剂灌装生产线：
±1.5%精准计量+专利循环灌装，可替代进口设备
药用吸入气雾剂生产长期面临两大核心痛点：混悬型药液固体颗粒易沉淀导致装量不均；抛射剂灌装精度难以控制，物料飞溅、滴漏频发。上海圣灌吸入气雾剂灌装设备针对这些痛点进行了多项突破性设计。
灌装精度行业领先。采用气缸驱动与自主研发的不锈钢柱塞泵相结合的计量方式，整体灌装精度控制在±1.5%以内；LPG抛射剂充装精度达±0.2g，134a抛射剂精度控制在±0.3g，生产损耗率降低至1.2%以下。这一精度水平可媲美部分进口机型。
专利循环灌装系统攻克混悬液沉淀难题。针对混悬型气雾剂药液，配置专利型循环灌装系统，使药液在灌装过程中保持持续流动与均匀分散，有效消除固体颗粒沉淀导致的含量不均。
产能柔性匹配，兼顾效率与稳定。标准机型灌装速度30-50瓶/分钟，高速机型可达120-150瓶/分钟。密封件等关键零部件采用进口耐磨材料，显著延长设备寿命，从源头上实现长期稳定的损耗控制。
西林瓶灌装是制药产线中最常见的需求，也是最容易出问题的环节：清洗不彻底、灭菌温度漂移、灌装精度跑偏——任何一个环节失控，整批产品就可能直接报废。上海圣灌洗烘灌西林瓶联动线，正是针对这对这些痛点而设计的。
全流程一体化无缝衔接。上海圣灌洗烘灌西林瓶联动线，由超声波洗瓶机、隧道式灭菌烘机、自动灌装半加塞机、自动轧盖机、贴标机等组成，实现了西林瓶从清洗、烘干灭菌到灌装加塞轧盖贴标的全自动无缝衔接，无需人工转运。
高端材质+GMP合规，审计不犯愁。整线采用304不锈钢制造，接触物料部分采用316L不锈钢，完全符合新版GMP要求，设备的运行数据实时记录、完整留存，审计来时随时可调取、可追溯。
按需柔性定制，改造升级不设限。上海圣灌可按照客户工艺及产量要求进行设备配置改造升级。从小批量试验线到大规模商业生产线，从标准机型到特殊规格，灵活匹配药企的实际需求。
鼻喷雾、口腔喷雾等制剂产品直接作用于黏膜，对无菌操作及给药剂量均一性要求极为严苛，天生“挑设备”，上海圣灌喷雾剂灌装生产线一次解决“剂量不准怕抽检、清洁拆机耽误事、换规格调半天”这些药企生产的痛点。
高精度控制系统，稳住灌装剂量。设备采用高精度陶瓷计量泵，配合闭环反馈调节，确保每一喷的灌装量高度精确，无滴漏、无飞溅，从源头上杜绝了“抽检不合格”的合规风险。
焊缝无死角，清洁不用拆整机。与药液接触的管路采用316L不锈钢材质，并实现焊缝无死角设计，从设备源头杜绝微生物残留与污染风险。并且，灌装组件与驱动模块采用卡扣式安装，日常清洁无需拆卸整机，只需几步即可完成核心部件的快速拆装与清洗。
快捷更换规格，多品种灌装无压力。上海圣灌喷雾剂生产线采用模块化工装设计，换规格无需拆解模具，仅需简单调整即可完成切换，大大减少药企多品种生产线的停机等待时间。
滴眼剂作为直接接触眼部的无菌制剂，对无菌环境、灌装精度及容器密封完整性有着极为严苛的要求。任何微小的污染、装量偏差或密封缺陷，都可能导致产品召回。上海圣灌滴眼剂生产线实现了从理瓶到旋盖的全流程密闭化、高成品率生产。
无菌屏障定制+全程密闭生产，守住无菌底线。该生产线可根据工艺需求灵活配置隔离保护系统，构建从药液输送、灌装到封盖的全过程无菌屏障，有效杜绝生产过程中的微生物与微粒污染风险。整线采用密闭化设计，满足无菌滴眼剂生产的最严标准。
机械手精准加塞盖，成品率达99.9%以上。上海圣灌采用伺服机械手进行精准抓取与定位，实现三件的自动对位与高精度装配，成品合格率稳定在99.9%以上。同时具备无瓶不灌装、无塞不加盖等智能联动控制功能，杜绝空灌、漏封等异常批次的发生。
柔性化配置+剂量精度控制，满足微剂量灌装要求。该生产线适用2-20mL规格的滴眼剂灌装，装量误差控制在±1%~2%之间，搭配高精度计量泵与视觉监测系统，实时监测并反馈灌装状态，确保每一瓶的灌装量稳定可控。无论是单剂量滴眼液还是多剂量包装，都能满足微剂量灌装的工艺一致性要求，为滴眼剂产品的高质量生产提供坚实保障。
2026年6月16日至18日，CPHI & PMEC China 2026将在上海新国际博览中心盛大举行。上海圣灌将在展会现场同步展出以上灌装解决方案。无论您正在为产线效率发愁、为精度合规担忧，还是正在寻找下一台“真正好用”的灌装设备，上海圣灌都期待与您当面聊一聊。
上海圣灌诚邀您莅临展位
N1E50
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