5月30日，阔别近两年的佛山潭洲装备展在潭洲国际会展中心隆重开幕，三年疫情后的全面开放，展会的重启使得全球目光再次聚焦佛山，科达在本届展会引起了海外客户的极大热情，大量海外客户涌入科达展位。
科达在9号馆和8号馆，力泰在7号馆，向全球用户展示了科达、力泰在推动全球陶瓷行业效率提升、柔性制造、绿色低碳及数字化转型方面的最新产品和技术。
今年展会期间，科达、力泰预计将接待超过500名海外客户，他们来自越南、印度、印尼、马来西亚、孟加拉、土耳其、阿尔及利亚、巴西、意大利、西班牙等世界各地，在科达及力泰的展位打卡留念，彼此共叙友谊的同时，也见证了科达、力泰几年来发生的巨大变化，感叹于科达的创新实力和快速发展，纷纷为科达、力泰点赞。
科达陶机
多款新品重磅亮相，秀肌肉更秀实力
科达展馆以“柔性互联 高效智能”为主题，重点展示了陶瓷生产的智能整线。
科达最新一代Extenller连续成型辊压系统的现场展示运行，成为了科达展位的最大看点，吸引了大量客户的驻足围观。
科达Extenller连续成型辊压系统经过了两次升级换代，且在有工业运行经验的基础上进行了改进升级。其根据国内陶瓷厂粉料特性和工艺而研发，适用于生产大规格陶瓷大板/岩板/薄板；成品板材宽度800-1600mm，厚度3-20mm，产量最高可达28500㎡/天，成型砖坯表面平整度≤0.15mm，密度差≤0.06g/cm³，具有粉料适应性更强、水分适用范围更广、产量更高更节能、成型质量更优、高度柔性化、智能易用、转产便捷等优势。
在科达窑后整线区，科达深加工机械展出的全新工业设计多段智能复合摆动高效抛光机以及Ⅱ代数控智能磨边机同样吸引了国内外客户的广泛关注。
科达全新擎系列多段智能复合摆动高效抛光机采用全新UI设计界面，人机操作友好，通过AI仿真技术分析磨头覆盖均匀性的数据，导入控制器使横梁摆频自适应皮带速度；横梁总成轻量化设计，配置永磁电机，节能效果更佳；抛光磨头运行轨迹集成数学模型的控制策略，实现横梁摆动模式：交叉摆、同步摆、顺序摆及组合摆等均可一键切换，大大降低对操作人员的技能要求，突破性提升抛光效率和抛光均匀性，节约电耗，提高产品质量，是企业做高品质产品，低碳高效生产的至优之选。
科达擎系列Ⅱ代数控智能磨边机在前代基础上进一步突破升级，集成AI算法技术，各磨边头的磨削量自动分配，控制加工尺寸和对角线误差，解决了冷热机尺码问题。配置直流无刷伺服电机进给磨边头负荷控制，磨边轮损耗自动补偿，损耗完自动复位提示更换，降低操作人员技能要求，实现在线无人值守。
科达新型高速自动转产包装机全面覆盖常规瓷砖规格范围，包装速度超12包/min; 关键功能部件高度集成，布局紧凑灵活；一键转换规格，操作/转产简单便捷。
科达智能仓储事业部展示了堆高式激光AGV，以及满足国内外客户不同需求的智能化仓储解决方案，得到了客户的高度肯定。
更低碳更智能，持续创新领行业前行
与今年潭洲装备展“更低碳 更智能”的主题相呼应，科达陶机旗下子公司佛山科达机电除了展出面向瓷砖行业、卫生洁具、发泡陶瓷、碳酸锂等行业的智能整线技术和装备外，还重点展示了功能更强大，更智能的窑炉智能控制系统V3.0，具有“实时动态自定义生产数据查询”、“窑炉走砖动态仿真”、“窑炉空窑自动调节系统”、“配方管理”等多项功能，为企业智能制造提供了更优的智能解决方案。
为了助力国家双碳目标，佛山科达机电还展出了氢动力高效节能超宽体辊道窑，应用了先进的氢能混合燃烧技术，在不改变原有窑炉结构的基础上可实现混氢比例10%、20%、30%等多种燃烧组合，燃烧效率更高，火焰更稳定，窑炉温度均匀性更好；双流量计精确控制混氢比例，保证混氢比例的稳定。科达氢动力高效节能超宽体辊道窑的推出为陶瓷行业的绿色低碳发展提供了新的技术路径。
数字赋能，科达甄陶MOM新品首发
展会第一天下午，科达在10号馆主办了一场意义非凡的活动，“数字赋能 智造未来”——陶瓷及装备产业集群数字化转型经验分享暨科达甄陶MOM新品发布会，活动特别邀请工信部赛迪研究院材料工业研究所所长肖劲松，就双碳背景下，制造业如何高质量发展等话题进行了主题分享。
活动上举行了“佛山市陶瓷及装备产业集群”入群签约仪式，新明珠、宏宇、新润成、方向、欧神诺、新锦成6家佛山品牌企业成功签约。佛山市陶瓷及装备产业集群由科达制造、美云智数和中国移动共同推动，致力于寻找陶瓷行业原生数字化解决方案，解决陶瓷行业发展痛点，助力企业盈利创效。
在行业嘉宾的共同见证下，科达甄陶MOM陶瓷工厂生产运营管理系统正式启航。该系统由科达陶瓷数字工厂事业部开发，致力于为陶瓷产业提供专业、可落地、高可靠的数字化制造解决方案，将陶瓷产业的管理流程、生产、设备、质量、能源、成本等业务全部集成，让陶瓷生产更智能，管理更智慧，为产业带来管理模式变革，推动产业信息化、智能化，实现企业数字转型升级。
这场活动为行业的数字化转型升级照亮了方向，通过陶瓷及装备产业集群的协同赋能，势必能够让陶瓷企业生产经营更高效，更具竞争力，助力陶瓷行业走高质量发展之路。
力泰陶机
技术为先，双碳时代展丰硕成果
力泰陶机六大展区，致力展示和推出当前行业内先进热门的专业设备：品质卓著的成型技术、自主研发的陶瓷原料整线装备、智能节气的各领域热工装备，以及为全球客户提供建筑陶瓷生产制造整体解决方案，助力智能低碳生产新模式。
力泰4.0整线智能中控系统，是一款针对陶瓷企业管理和云计算相结合的数字化管理系统，含预破碎系统、化浆球系统、连续球系统、制粉系统、压制成型、多层干燥、烧成窑炉等陶瓷设备运行的整厂监控系统，实现整厂数据采集、数据存储及数据处理，为智能化管理注入新活力。
恒力泰科技原料整线装备不断激发创新动力，融合国内外先进技术，研发推出的ConTinuB系列数字化节能型连续制浆系统、FaST系列节能型喷雾制粉系统，其技术升维不仅大幅度提升了原料单线产能，还具备了节能、高效、自动化程度高等特点，能为后续设备正常、稳定运行和整厂顺利完成量产提供强大保证，且满足行业对建陶绿色产品的服务需求。
恒力泰机械不仅展示了大规格智能陶瓷板系列自动液压机、创新硕果YP90系列自动液压机和成型利器LT6809自动液压机，还展示了最新推出的新能源材料压机及铝型材等领域压机。恒力泰压机高效成形，厚薄兼备，一直保持着优质、稳定和高效等优势，得到国内外客户的高度赞誉与认可。
Carboneutral高效节能双层岩板辊道窑是德力泰集20多条双层窑的实践经验、结合意大利唯高在双层窑炉的先进设计理念、融合国内岩板窑炉一手运行数据研发而成的新一代Carboneutral双层辊道窑。同时参展的还有集高效、均匀、快速、节能，适应规格众多、干燥周期跨度大的不同产品干燥等优势的干燥神器——EM7高效自循环七层干燥器和3HP自清洁换热器。
为瞄准陶瓷窑炉零碳燃烧颠覆性关键技术，为我国陶瓷工业实现“双碳”达标探索新方向，经过近一年的技术攻关，德力泰联合多方机构，于2022年12月23日实现了在欧神诺试验中心以中试规模生产出了全球首片“零碳烧制瓷砖”，经在场的第三方环评机构现场测试，窑炉尾气排放完全符合国家标准。第二次中试实验也于2023年4月18-19日成功完成。
未来几天，欢迎全球陶瓷人继续莅临科达、力泰展位参观指导，更多惊喜等您来发现！
