3月31日开幕的第27届ITES深圳工业展上，蓝点触控在机器人力传感器领域的创新突破，获得《环球网》、《深圳卫视》、《南方日报》等媒体聚焦点赞，相关报道如下：
机器人“触觉神经”国产化加速，蓝点触控解锁精准力控最后一毫米
在3月31日开幕的第27届ITES深圳工业展上，力觉感知成为核心看点。作为国内机器人力传感器领域领军企业，蓝点触控（展位号：1-L10）携全系列力控产品亮相，并通过齿轮精密装配、机器人按摩、全关节扭矩拖动示教三大场景化DEMO，以及人形机器人，全面展示了从“感知”到“执行”的完整力控技术矩阵。
“神经末梢”国产化：打破海外技术垄断
在工业具身智能加速产业化的关键节点，机器人与物理世界的精准交互，正高度依赖力觉感知这一核心环节。数据显示，一台人形机器人通常需配备4个六维力传感器和28个关节扭矩传感器，力控系统占整机BOM成本的15%左右。长期以来，这一市场被美国、德国、日本等海外巨头垄断，不仅价格高昂，且供货周期长，成为制约中国机器人产业发展的“卡脖子”环节。
蓝点触控正试图改写这一格局。这家成立于2019年的公司，核心团队源自中国航天科技集团、中国科学技术大学、北京航空航天大学等顶尖机构，成功将应用于航天器对接等极端环境的航天级六维力传感技术实现民用转化。据高工机器人产业研究所（GGII）发布的数据，2025年蓝点触控在人形机器人六维力传感器市场以72.6%的份额，服务几乎全部头部企业，标志着中国企业在高端力觉感知领域打破海外技术垄断。
核心技术参数对标国际顶尖水平
记者在展会现场了解到，蓝点触控自主研发的核心部件已全部实现国产化。在技术指标上，其六维力传感器综合精度达到0.1%FS，响应频率达10kHz，抗过载能力达500%，体积重量较传统产品缩减80%—90%。在成本层面，蓝点触控直接将价格打到欧美品牌的50%，以极致性价比推动力传感器从高端定制走向规模化应用。
产能布局方面，公司在广东新建超万平米生产基地，设计年产能达关节力传感器100万套、末端六维力传感器20万套。这一产能释放将直接解决下游整机厂的配套瓶颈，为人形机器人从万台向十万台量级跨越提供核心零部件保障。
三大场景DEMO：从“盲操作”到“有手感”
在展会现场，蓝点触控设置了三大互动体验区，直观呈现力控技术的落地价值。
齿轮精密装配DEMO成为技术展示的核心看点。搭载六维力传感器的机械臂能够实时感知“孔”与“轴”的接触状态，在微小间隙下自动调整姿态与力度，避免刚性接触造成的卡死或损伤。超高精度的精密装配能力，将中国制造的精度的再上台阶。
机器人按摩DEMO则是展台最具“温度”的体验区。机械臂实时感知人体肌肉阻抗变化，实现梯度按压与柔性牵引，直观展现了机器人从“工业工具”向“智能伙伴”的跨越。这一场景在医疗康养领域展现出广阔的应用前景。
全关节扭矩传感器拖动示教DEMO展示了无需编程、直接牵引即可完成路径规划的功能。这一技术大幅降低了中小企业在复杂工艺上的部署门槛，让机器人教学变得“手把手”一样简单高效。
力觉精操作”：解锁机器人走进千行百业的最后一毫米
业内人士指出，纯视觉方案如同“闭着眼下刀”，知道位置却不知轻重。蓝点触控的力觉传感器赋予机器人“手感”，使得“视觉粗定位+力觉精操作”成为机器人走出实验室、进入工厂和家庭的关键技术路径。
据了解，蓝点触控公司产品目前已覆盖医疗、航空航天、3C、汽车、卫浴、重工等多个行业，在打磨、装配、医疗手术机器人、焊接、工业自动化、科研等众多领域实现规模化落地，并在中国、美国、德国、西班牙、加拿大、澳大利亚、日本、韩国等国家和地区得到广泛应用。
2026年被业界普遍视为具身智能规模化应用的元年。随着人形机器人产业从概念验证走向量产落地，力觉传感器作为核心感知部件，市场需求正迎来爆发式增长。业内预测，到2035年，全球人形机器人市场规模将突破万亿，力控系统作为其中不可或缺的关键环节，国产替代空间巨大。
