高考来临，中铝瑞闽也迎来了自己的“半年大考”。截至目前，中铝瑞闽各条产线指标数据加速爬坡冲刺，其中马尾厂热轧产生产线5月产量较去年平均值提升16.1%，刷新了自2022年4月以来的最高月产纪录。
稳拿“基础分”
精细管理 筑牢生产底气
稳定可靠的设备是高产稳产的核心根基。中铝瑞闽马尾厂热轧班组将精细化设备管理贯穿日常点检、前置维保、现场技改全流程，从源头压降设备停机损耗，夯实连续生产基础。线上，产线设备配套专属二维码，员工通过手机扫码即可完成标准化点检工作；线下，建立喷嘴等易损件专项台账，用检修窗口统一疏通养护，喷嘴完好率稳定维持在98%以上。
同时，热轧班组持续推进设备技改升级，在立推炉轨道加装自动抹油装置，以自动化作业替代传统人工操作，提升养护效率与规范性；对粗轧出口辊道实施一体式底座整合改造，彻底解决地基沉降引发的辊道高低差难题。一系列精准有效的管控举措，大幅减少设备非计划停机次数，为产线满负荷、常态化连续运转提供坚实硬件保障。
突破“综合题”
优化工序 深挖生产效能
产能突破的关键，在于工序优化与微创新赋能。热轧班组全面发动全员立足岗位深挖生产痛点、排查流程浪费、征集优化建议，聚焦各工序短板精准攻坚，向流程、向细节、向时间要效率，实现生产极限提速、高效周转。
铣面工序优化刀具适配工艺，压缩换刀耗时，实现多款合金物料“一刀净”加工效果，大幅提升工序加工效率；将立推炉活动轨道改造为固定轨道，彻底杜绝铸锭倾倒安全事故，保障产线供料连续稳定；在热粗轧重剪设备加装激光测速仪，单卷产品生产时长缩短近50秒；将辊刷接头升级为活套抱轴结构，省去人工拆装环节，换辊作业效率显著提升；粗轧区域新增冷却梁设备，进一优化举措快速落地、高效见效，为产能突破提供有力支撑。
决胜“压轴题”
严控品质 护航生产答卷
秉持“追求零缺陷”的质量管控理念，热轧班组聚焦设备精度、乳化液品质、工艺参数三大核心维度，全方位、系统性整治各类质量隐患，精准破解长期存在的质量难题。班组升级凸度检测设备，大幅提升产品尺寸检测精度与稳定性；创新乳化液中间箱连续撇油工艺，有效降低铝卷灰分残留，其中黑条卷、铝粉压入卷两类顽固性质量缺陷占比分别下降85.78%、85.14%，质量改善成效显著。
针对细节质量问题，班组针对性开展优化整改，更换铣面压板材质，彻底解决铝卷边部起皮、损伤问题；定期清理加热炉积灰、修复导流板设备，实现铸锭过烧、针孔罐两类缺陷清零。目前，所有优化改进措施均已梳理固化为标准化管控流程，常态化落地执行，有效筑牢产品质量防线，推动产线整体品质稳步攀升。
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