【展商推介】铝加工设备企业,助力铝加工行业降本增效,提升品质

货物智能装载平台

货物智能装载平台，是针对工业厂区成品出货场景打造的自动化物流设备，主要承担成品货物转运与卡车装车工作，是现代化产线不可或缺的配套设施。

设备搭载成熟智能控制系统，整合自动输送、精准定位功能，替代传统人工装车模式，有效提升装车效率，降低人力成本。整机结构稳固，搭载全套安全防护设计，能最大限度规避作业风险，守护人员与货物安全。

熔铝炉

1000T--15000T三头双轨牵引机　

1、 三头双轨牵引机由两套牵引机头和一套同步锯组成。

2、简化了生产工序，减少工作循环周期。

3、机身结构简化，灵活轻巧。

4、两套功能完全相同的牵引机交替牵引，提高了返回速度和牵引机速度。

5、该产品突破了非交接牵引，杜绝震动纹，更好的提高了产品生产及成品率。

铝型材挤压生产线多头在线精锯

1、适合各种铝型材挤压生产线成品锯切，一次可以切割多支材料

2、该机器可以根据客户的要求，切割各种成品长度，较少后续精切，

3、切割精度高，锯切精度±0.15mm,切割垂直度小于0.1mm

4、该生产线可以切割料头、料尾、和取样检测等工序

TMdrive-30e3

采用先进的电力电子IGBT功率元件的三电平中压变频传动。和前沿技术相结合，面向工厂应用。

PDT™：波米尼数字毛化技术™

波米尼数字毛化™ (PDT™) 是创新技术，基于最新激光技术与波米尼数字毛化工艺控制软件的相互结合，精确而独立地控制表面毛化的众多参数以优化轧辊与板材两者的质量与表现。它改进了表面毛化的一致性并达到了其它毛化技术无法实现的质量水平，并开发了全新的工艺，还根据表面毛化的不同要求提供差异化生产。该技术附加的优点是清洁、安全、绿色和高效，2021年PDT™系统已获得EPD®（环保产品声明）认证。

Wagstaff公司是一家美国制造企业，为铝行业提供市场领先的机械、技术和服务。全球铝制造商依靠Wagstaff的设备，利用直接冷凝铸造工艺将熔融铝转化为圆棒和轧制扁锭。Wagstaff公司强大的技术与研发团队，结合最先进的生产能力，为全球铝制造商提供创新、全面且高质量的铸造厂解决方案。

KTO系列倾动式回转炉

博比巴茨的KTO系列倾动式回转炉引进全球领先的德国技术，是现代化再生铝生产中关键技术设备，可以将绝大多数铝废铝投入炉中进行重熔再生。配套全新二次铝灰渣处理设备，将有害的二次铝灰渣分解为可循环使用的熔炼盐和可用于生产其他终端产品的无害氧化物。

大型铝棒超声波自动检测系统

ECHOGRAPH-ALPT　

德国卡尔德意志的大型铝棒超声波自动检测系统ECHOGRAPH-ALPT可以高速地对铝棒材进行100％的检测，成功检测出铝棒中可能存在的缺陷、裂纹或其他不良的内部结构。

奥托容克感应式圆棒加热炉　

用于挤压生产线的奥托容克感应式圆棒加热炉

奥托容克气感应式加热炉具有如下优点：

1、在德国拥有完整的设计及制造团队，全套设备均为德国进口；

2、加热采用IGBT控制，可以实现加热功率0-100%范围内无级调节；

3、温度均匀性好, 铝锭内部芯/表温差, 及锭与锭之间的温差，均优于± 5K (包括梯度加热)；

4、铝棒加热保护套管采用陶瓷加热桶设计，取代不锈钢桶，降低能耗，延长使用寿命, 易于维护；

5、整个系统由PLC控制，在HMI人机界面的辅助下，操作简单，运行稳定可靠。

AGV扒渣车

Hycast® I-25 CIU

Hycast® I-25 CIU 是一款集熔融铝液除气与除杂功能于一体的新型设备。

在铝合金直冷铸造线上，对溶解氢和夹杂物进行在线去除已成为当今的标准做法。传统的配置是先使用除气设备，随后通过 CFF 过滤箱去除夹杂物。有时，在 CFF 过滤器下游还会使用更多的物理过滤器来去除夹杂物。这种配置需要较大的占地面积（空间），并给铸造车间带来高昂的成本。为了减少熔体处理的占地面积、成本支出和运营支出，我们开发了一款多功能过滤器。在此过滤器中，除气装置与 CFF 板式过滤安装在同一设备内进行。

多功能熔炉扒渣机

（上料/扒渣/清洁/搅拌）

设计旨在撇除熔炉和保温炉液态铝的表面浮渣，也可以搅拌并清理炉底及侧壁，还可向熔炉内装载固体金属料和合金。水平伸入炉内：4-15米。

CCS针孔仪

IMS研发的在金属加工业中使用的针孔仪由多个图像传感器/   相机群组连续排列于相机保护罩内。相机群组式针孔仪可靠地在板带和箔材生产中检测，定位和归类了最小的针孔,   包括箔分卷过程。该系统基于全球独创的相机集群专利技术。

ECODUR （542）

ECODUR （542）经过独特的齿形设计和优质的锯条背材材料,特别适用非金属材料。针对铝锭、铝板和铝铸造材料的高效率切削能体现高性价比

阿亨巴赫OPTIMILL®箔轧机　

阿亨巴赫OPTIMILL®箔轧机通常适用于生产薄至0.006毫米, 宽至2,200毫米,重达15,000千克的铝卷。

Coolectro®PRO

Coolectro®PRO——重型喷雾阀

Coolectro®PRO 是一种完全由电力驱动、动态控制的喷雾阀系统。

Coolectro®PRO能耗更低、基础设施更简单，同时运行更清洁、更可靠，且维护周期更长。

主要性能特点包括：

1. 高频控制（最高达10 Hz），实现快速、精准的冷却调节

2. 动态范围内无密封，大幅降低磨损和维护需求

3. 脉宽调制，保持模式下仅需25%的功率

4. 密封式电磁阀，防污染设计；i-Con® 插接式连接，安装牢固且便于维护

5. 专利i-Jet®喷嘴，提升冷却效率和喷雾均匀性

智能化挤压整线

涵盖从8MN~235MN，正向、反向，单动、双动各类机型。整线经验最大可至235MN，最大使用铝棒直径30寸，挤压产品尺寸达1200mm*780mm，在线拉伸力达1250T。

脱漆窑

LMFCP40型铝箔工作辊

LMFCP40型铝箔工作辊磨床主要应用于高端双零铝箔、新能源电池箔的工作辊磨削，目前已经大量交付在国内头部铝箔上市企业，且得到了使用客户的绝对认可，完全实现了国产高端铝箔工作辊磨床替代进口磨床的生产技术要求。

LMFCP40型铝箔工作辊磨床具备在线测量、恒电流磨削等核心自主开发功能。可以实现全自动磨削，自动修复辊型，辊型精度可以控制在±00015MM，恒电流磨削时电流可恒定稳定控制在±0.1A。

电池箔专用铝箔轧机

宏业科技所提供铝箔轧机设备，是具有国际先进水平的全液压四重不可逆式铝箔轧机，配备先进的厚度及板形控制系统，以国际先进技术为基础，结合宏业多年来对于铝箔轧机的独特设计并与新工艺，新产品生产实践不断改进完善，将创新设计与成熟工艺控制相结合而形成的具有宏业特色的电池箔专用铝箔轧机。

双头双锯智能伺服双牵引机

全自动挤压生产线辅助设备包括全自动伺服牵引机，自动冷床，自动装框机，自动叠（拆）框机等组成，能实现从挤压出料→时效→喷砂→表面处理上排位全自动化工作，有效减少岗位工人数量，降低劳动强度，减少型材输送意外。尤其是在光伏、新能源汽车等自动化需求较高的行业得到广泛应用，有效提升了成品率及降低了生产成本。

全自动冷床生产线

全自动冷床生产线是铝材加工的关键利器。高度自动化，从型材入床到传输、冷却、矫直、定尺，一气呵成。   冷却系统科学合理，配备风冷或水冷装置，依型材材质与规格精准控温，均匀冷却，杜绝变形、裂纹等缺陷。定尺环节采用先进技术，切割精度高，大幅提升生产效率与材料利用率。   具备无人自动矫直功能，真正实现无人操作，自动矫直，自动翻料，对冷却中轻微变形型材高效矫正，达理想直线度与平面度。智能化控制系统便捷操作，可实时监控运行状态，灵活调整参数。还设有故障诊断和报警功能，减少停机与维护成本。凭借高效、精准、稳定性能，已广泛应用于铝材加工领域，是提升产品质量、降低成本的优选设备。

新焮科自主研发的5500吨挤压机是一款高性能工业设备，专为生产大型工业型材设计，适用于高强度、大截面铝型材加工。

高效生产：自动化程度高，支持连续生产，大幅提升效率。

耐用性强：确保设备在高压、高温环境下长期稳定运行。

电子设备背板

作为铝合金热加工领域的技术革新者，朗盾科技深耕行业二十余载，从传统熔铸工艺成功转型为聚焦铝合金加热工艺的智能数字化设备服务商。公司依托自主研发的智能温控系统与全流程数字化技术，为全球客户提供挤压前端的工艺优化、设备集成及数据驱动的整体解决方案。

技术引领：构建覆盖铝棒梯度加热、温度场仿真、能耗优化的核心技术体系。

智造升级：打造国内首个铝挤压前端工业互联网平台，实现工艺参数云端协同。

全链服务：从铝合金热性能服务到产线数字孪生，提供全生命周期技术赋能发展历程。

铝型材智能平库

铝型材智能平库: 多麦智能用于铝型材（钢材/塑料管等均可）的智能平库，支撑立柱和升降轨道融为一体，高度稳定，生产一线连续运行1万小时以上；平面机器人抓取机械手自带料框位置矫正功能，确保了长期稳定运行的精度保证； 最高达到150m/min的行走速度确保了高效率；额定负荷最高可到6吨以上可以处理几乎任何工位的型材需求；堆叠式存储，最大程度解约了空间，且基于WMS的自动调度系统，可以实现自动倒库，确保了“任何时候都可以拿到你唯一想要的物品”需求；由于无需额外的货架，所以成本压缩到了极致；专门配套的WMS/WCS软件，能够轻松对接ERP/MES等系统，透明化的排产，统计和进度管控。

铝型材智能平库

多麦智能用于铝型材（钢材/塑料管等均可）的智能平库，支撑立柱和升降轨道融为一体，高度稳定，生产一线连续运行1万小时以上；平面机器人抓取机械手自带料框位置矫正功能，确保了长期稳定运行的精度保证； 最高达到150m/min的行走速度确保了高效率；额定负荷最高可到6吨以上可以处理几乎任何工位的型材需求；堆叠式存储，最大程度解约了空间，且基于WMS的自动调度系统，可以实现自动倒库，确保了“任何时候都可以拿到你唯一想要的物品”需求；由于无需额外的货架，所以成本压缩到了极致；专门配套的WMS/WCS软件，能够轻松对接ERP/MES等系统，透明化的排产，统计和进度管控。

短行程铝挤压机

新能源行业铝型材挤压机

新能源行业铝型材挤压机：

公司与专业汽车铝型材公司合作多年，针对新能源行业铝型材硬度高，出料速度低的要求，开发并成功交付多台新能源行业专用型铝型材挤压机，包含1450T,2000T,2500T,3150T,3600T,4000T,4500T,5500T,6500T,7500T,9000T,10000T等。挤压机配置日本尼得科变频控制系统，德国力士乐油主泵，日本东京计器辅泵，德国力士乐油阀，西门子PLC; 优化恒速控制系统，使得给定挤压与实际挤压完美匹配；定制专业节能方案，经专业检测机构认证，节能达13.5%，经数年的使用磨合，设备运行稳定可靠。

单转子在线除气设备+17寸双级过滤系统

本系统专为铝熔铸板带箔等高要求铸造车间设计，由单转子在线除气设备与17 英寸双级板式过滤系统组成，全流程采用氮化硅关键部件，适配 1 系、3 系、5系、8 系铝及铝合金熔体在线净化，满足铝箔等高精产品生产要求。

单转子除气设备转子、加热器及热电偶保护套管均为氮化硅材质，耐高温、耐铝液侵蚀、寿命长；变频调速 0–600r/min，惰性气体弥散除氢，入口氢≤0.3ml/100g-Al 时出口≤0.12ml/100g-Al，除气稳定高效。

17 寸双级过滤系统采用两级 17 寸过滤板分级精滤，截留氧化物与夹杂物，≥10μm 杂质去除率超 95%；箱体耐铝浇注料内衬，保温与温控精准，外壁温升≤+45℃，运行平稳可靠。

系统 PLC 智能控制，数据可存，安全联锁完善，结构紧凑、维护便捷，为铝熔铸提供稳定、洁净的熔体保障。

均质炉

公司熔铸车间配备主要包括：熔炼炉、均质炉、铝棒铸造机、铝锭线、铝灰回收和深加工生产线、冷灰球磨筛选机、回转炉、环保型全自动铝灰处理设备、全自动铝棒锯、脉冲布袋式除尘器，可满足熔铸全流程生产需求，为企业高质量生产提供坚实保障。全流程设备协同联动，从原料熔炼、铸造成型、型材均质加工，再到铝灰无害化回收处理，形成一体化闭环生产模式，全面保障铝制品熔炼铸造工序稳定高效运转。

负压铸造模盘

可以满足生产直径为127mm～520mm的高质量铝棒；制作范围覆盖1系至9系铝合金全品类；所得的铝棒表面偏析极少，激冷外壳层极薄，晶粒组织细小，铝棒表面均匀光滑；隔绝了铝液和空气大量接触的情况，所以铝棒含氢量极低；依靠物理原理主动隔绝大量漏铝的情况，安全性极高。

铝液液位传感器

全球最精密的铝液液位传感器，核心技术亮点凸显：① 极致精准，±0.1mm的测量精度达到全球行业最高标准，可完美适配高端合金的严苛生产要求；

② 超大行程，260mm测量行程可全面覆盖各类生产场景的关键工艺环节；

③ 智能适配，原生支持工业4.0标准，兼容Can Bus总线，可无缝对接数字化生产系统，实现数据实时传输与智能调控；

④ 全工况兼容，适配所有主流铸造机及1-8系全合金段，同时支持新旧设备升级改造，通用性极强；

⑤ 稳定可靠，依托独家专利技术，经全球数百个高端项目长期验证，运行性能稳定，故障率极低。研发至今已经有60多年的历史。目前是世界范围内检测及控制精度最高的传感器。在整个测量范围内（240 mm行程），绝对精度为±0.9 mm，测量精度为±0.2mm。满足工业4.0的Can Bus通讯，可以满足所有铸造机品牌的适配和改造。