小小零部件改造，彰显精益求精匠心
为彻底解决密炼工区终炼胶打字轮脱落造成胶料杂质问题，近日，密炼工区在设备技术人员封盼的专业指导与工区统筹部署下，顺利完成全工区12条生产线打字轮升级改造工作。
据了解，原有老式打字轮钢印脱落问题，是长期制约工区生产的“老大难”问题。脱落的钢印极易混入胶料，损毁设备销钉，频繁引发设备故障、生产线停机等情况。同时，老式设备刻印标识模糊不清，导致产品次品率、返工率居高不下，不仅大幅增加维修耗材、停产误工等生产成本，还严重影响产品品质与生产产能，成为车间高效生产的突出短板。
为彻底攻克这一生产难题，工区迅速组建技术攻关小组，由封盼牵头开展专项攻坚。保全人员深入生产现场摸排设备工况，多方对比各类改良方案，通过反复试样调试、精准数据比对，最终敲定最优的打字轮优化改造方案。本次改造重点优化钢印固定结构、革新设备装配工艺，从根源上杜绝钢印脱落的安全生产隐患。
施工阶段，为最大限度降低对日常生产的影响，维修班组科学规划、错峰作业，细化施工排班、规范作业流程，在保障正常生产节奏的前提下，高效完成12条产线打字轮的拆装、调试、核验全流程工作，圆满落地全部改造任务。
本次技改落地成效显著
多重利好全面释放
质量保障✅️
彻底根除字轮字块异物混入胶料隐患，产品胶片刻印规整清晰，错料概率骤降，过程稳定性提升，良品率稳步上涨。
成本降低✅️
减少字块掉落丢失损耗，杜绝后工序设备销钉频繁破损更换的支出，有效削减零配件采购与设备维保成本。
效能提升✅️
提升密炼工序产品综合合格率、减少产品返工，保障生产线连续稳定运行，杜绝该环节异常停机痛点，减少产能损耗。
员工关怀✅️
优化员工装卸操作体验，且杜绝因字块掉落，导致的员工维修、入隔离剂捞取、进胶冷线和建垛工序寻找的情况发生。
后续，密炼工区将持续聚焦生产现场各类问题，深挖设备优化、工艺改良潜力，常态化推进小改造、小革新，以持续技术创新夯实生产根基，助力企业高质量发展。
作者：刘 栋
编辑：孟 丹
责编：周 阳
审核：任文君
