福建联合世邦打造分两期建设的花岗岩破碎生产线，设计产能每小时 600-800 吨，采用全湿法加工工艺，日产骨料超万吨，产出 0-5mm 机制砂、5-10mm、10-30mm、30-38mm 多规格精品碎石，产品除就近供给本地商混搅拌站外，东南亚及马来西亚等海外市场，项目依托科学设备选型与闭环工艺流程，成为南方硬岩湿法破碎标杆项目。
整条生产线遵循给料 — 粗碎 — 中细碎 — 制砂整形 — 分级筛分 — 湿法水洗 — 污水循环处理闭环湿法生产逻辑，依据一期、二期分期投产、协同生产的规划，搭配对应破碎、筛分、环保设备，各工序依托皮带输送机无缝衔接，实现物料连续流转。原料开采后由装载机送入原料仓，经振动给料机均匀送料并预筛泥土杂质，大块花岗岩进入颚破完成粗碎；粗碎石料转运至圆锥破碎系统分层破碎，细化至中细粒度；部分物料送入 VSI 冲击破整形制砂，所有半成品统一汇入筛分系统分级筛选，筛分出达标成品，超标大块物料回流破碎工序二次加工，筛分环节同步喷淋水洗去除石粉泥质，生产废水统一汇入污水处理系统循环回用，真正实现清洁生产。
一、分阶段主机破碎设备配置，适配花岗岩高硬度破碎需求
花岗岩硬度高、耐磨系数大，项目选用 “颚破粗碎 + 单缸 + 多缸圆锥中细碎” 经典硬岩组合，分一期、二期差异化配置，兼顾产能与破碎精度。一期生产线配置F5X1660 重型振动给料机 1 台、C6X145 颚式破碎机 1 台、HST315 单缸液压圆锥破 1 台、HPT300 多缸液压圆锥破 3 台。F5X1660 给料机依靠高频振动完成连续均匀上料，提前筛除原石里的泥土与细碎屑，降低后端破碎负荷；C6X 系列颚破作为粗碎主力，破碎腔优化设计，可将超大块花岗岩破碎至 150mm 以内的均匀石料，适配高负荷连续生产；HST315 单缸液压圆锥破侧重粗中碎，液压过载保护避免硬物伤机，3 台 HPT300 多缸圆锥破采用层压破碎原理，破碎针片状含量低，负责物料精细化细碎，保障骨料粒型规整。
二期作为产能补充单元，配套F5X1360 给料机 1 台、PEW860 欧版颚破 1 台、HST250 单缸圆锥破 1 台、HPT300 多缸圆锥破 2 台。F5X1360 给料机适配二期进料规模，PEW860 欧版颚破结构稳固、维护便捷，承接二期原料粗碎；HST250 配合 2 台 HPT300 完成中细碎作业，与一期破碎系统并联运行，两条破碎线出料汇总至后端筛分车间，合力支撑 600-800 吨 / 小时的设计产能。
二、筛分与制砂配套设备，精细化分级产出多规格成品
筛分和制砂是把控成品规格的关键环节，项目统一配置S5X-3075 重型筛分机 2 台、S5X-2460 筛分机 5 台、VSI5X1145 立轴冲击式破碎机 1 台。7 台 S5X 系列振动筛采用模块化并排布局，多层筛网同步分级，依靠高频振动完成物料分选，精准分出 0-5mm、5-10mm、10-30mm、30-38mm 四种成品骨料；成品共用皮带输送机转运至不同料仓，厂商可根据国内外市场订单需求灵活调整各规格出料占比，提升产品适配性。VSI5X1145 冲击破是机制砂生产核心，依托 “石打石” 自磨破碎模式，对圆锥出料进行整形打磨，消除骨料棱角，产出粒型圆润、级配优良的精品机制砂，满足搅拌站与出口骨料品质标准。
三、环保配套系统，筑牢湿法绿色生产底线
项目全程湿法加工，全生产线安置在密闭钢结构厂房内，配套整套除尘装置与一体化污水处理系统 1 套。湿法生产过程中筛分、水洗产生的含泥废水统一汇集至污水处理站，经沉淀、絮凝、细砂回收等工序处理后，清水循环回用于生产喷淋与洗砂，污泥压滤后集中处置，既节约水资源，又杜绝污水外排污染，契合国内砂石行业环保管控标准。
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