近日，位于常州市武进国家高新区的铭纳阳智能科技（江苏）股份有限公司成功交付全球首条低空飞行器量产产线，正式成为国内某头部飞行汽车企业的核心装备供应商。
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近期，铭纳阳顺利完成全球首条低空飞行器驱动电机量产产线的交付。该产线聚焦飞行汽车核心部件——驱动电机，量产后，飞行汽车动力电机正式具备规模化量产能力，产品故障率严格控制在百万分之一以内，对标航空级可靠性标准。
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一家以电机装备起步的常州企业为什么能够切入飞行汽车这一全新赛道？
答案藏在企业稳步成长的发展历程中。
2013年，创始团队在常州以一间仅300平方米的小型厂房开启创业，锚定技术壁垒偏高、回报周期漫长的电机智能装备赛道。
创业前七年，企业沉下心埋头技术攻坚，依靠反复试验打磨产品。
公司董事长姚伟感慨：“今天的成绩，源于多年前种下的梦想种子，更源于坚定不移地走自主创新之路。”
2018年企业搬迁至金坛开发区，迈入快速发展阶段；2022年落户武进凤翔工业园，2023年一期5万余平方米厂房全面投产，空间迅速被产能填满；今年年1月，总投资额5亿元的二期项目奠基建设，同月企业第60万套电机部件完成下线。
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经营数据直观展现着这家企业的成长实力：
2023年铭纳阳营收2.46亿元、净利润3863.14万元；2024年营收提升至3.31亿元，净利润大涨至7178.09万元，利润增速远超营收增速；2025年前7个月实现营收1.77亿元、净利润3221.30万元，产品附加值持续走高。
今年，这家国家级专精特新"小巨人"企业成功登陆新三板，借力资本市场拓宽研发与产业化空间。
截至目前，公司累计研发出50余种新能源扁线驱动电机关键生产设备，手握160余项授权专利，其中发明专利31项，稳居国内扁线驱动电机成套装备头部供应商行列，合作客户涵盖比亚迪、吉利、理想、东风等多家主流车企。
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飞行汽车动力系统标准远高于普通新能源车，常规新能源电机故障率管控标准在10~50ppm，而铭纳阳量产线做到1ppm。
实现这一可靠性等级的两个关键技术点包括：
焊接定位精度控制在0.1毫米：企业自主研发的"定子引出线夹紧工装"专利技术，将焊接精度提升至0.1毫米级别。普通工业电机焊接偏差的容忍度通常在0.5毫米以上，而飞行汽车动力系统对一致性要求更高。
引入"单机MES+整线MES"智能管理系统：该系统实现从原材料到成品的全流程数据追溯，具备自动扫码防错和关键参数秒级预警功能。实际运行中，这套系统使单位空间产能提升了40%。
也正是完整落地全流程工艺验证、顺利承接小批量试制的过硬实力，让铭纳阳从众多供应商中脱颖而出，成为头部飞行车企"从0到1"的合作伙伴。
"只有能把工艺验证和小批量试制都做好的供应商，才有可能成为头部企业的首选。"姚伟说。
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从传统工业电机装备到新能源汽车产线，再延伸至低空飞行器赛道，铭纳阳接连踩中产业风口并非偶然，而是长期聚焦扁线电机细分领域、拒绝盲目跨界扩张的自然结果。
姚伟表示，企业从一开始就专注扁线驱动电机这一细分赛道，没有盲目扩张，而是把一件事做深、做透。
在新能源汽车产业爆发前夕，企业已储备完备的设备与工艺；当低空经济迎来上行周期，成熟的高精度制造技术顺势落地新场景。
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