①开机：出料输送机→油泵→电机冷却风机→拨料盘→除尘风机→颗粒机（待颗粒机二次启动平稳后）→进料输送机（开机前必须将进料变频调到不高于5HZ左右，方可开启进料输送机，随后逐渐调整至正常进料速度）
展开论述：开机时总体思路为从后往前开，先开启后边设备，然后再开启前面设备，防止由于后面设备还未开启，前边设备已经开始出料，造成堵机、蓬料现象。【格外注意事项：颗粒机自身套组开启顺序一定格外注意，油泵→电机冷却风机→拨料盘→除尘风机→颗粒机（待颗粒机二次启动平稳后），最后开启的才是颗粒机主机，其他辅机定要先开启运行，除了颗粒机主机以外其他辅机开启顺序可以先后颠倒并不影响正常使用。】整个工段最后开启的部分一定是进料输送机，在开启之前一定要确保该工段其他设备均已正常运行，然后将变频参数调至5HZ以下，再开启进料输送机，然后慢慢调大变频参数，逐渐增加进料速度到颗粒机正常运行状态（既：工作电流稳定在接近额定电流的位置轻微摆动），在此缓慢增速的过程中，一定要确保颗粒机工作电流不要超出额定电流。
②关机：进料输送机（待颗粒机不再出料）→颗粒机→除尘风机→拨料盘→油泵→电机冷却风机（关闭电机冷却风机之前，可以让其工作5-10分钟给电机降温后再关闭）→出料输送机
展开论述：关机时总体思路为从前往后关，最先关闭进料输送带，等到颗粒机不再出料以后依次关掉其他设备。【格外注意事项：颗粒机自身套组关闭顺序一定格外注意，颗粒机→除尘风机→拨料盘→油泵→电机冷却风机，最后关闭的是颗粒机电机冷却风机，关闭电机冷却风机之前，可以让电机冷却风机工作5-10分钟给电机降温后再关闭，在此过程中可先进性本工段卫生整理工作。】整个制粒工段最后关闭的设备一定是出料输送机，要确保整个工段的运行中物料全部运走之后，再将其关闭。
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颗粒机生产线的开关机顺序是保障设备寿命、防止堵机和确保安全生产的核心环节。制粒工段的操作必须严格遵守“开机从后往前，关机从前往后”的连锁原则。
以下是标准颗粒机生产线（以常见的饲料/生物质颗粒线为例）的详细操作步骤与核心注意事项：
⚙️ 一、 开机前的准备工作
在正式启动设备前，必须完成以下检查，杜绝带病作业：
清理与检查：检查各连接部位是否牢固，清除磁铁上的铁杂质，确认压制室内无异物（如石块、麻绳等），并核对环模孔径是否符合当前生产品种的要求。
润滑与间隙：按润滑图向压辊轴承等部位加注润滑油，检查并调整好压辊与环模之间的间隙（通常不小于3mm）。
蒸汽准备：打开蒸汽疏水阀，放尽管道内的冷凝水，准备好适宜的蒸汽压力（通常为0.2—0.4mpa）。
? 二、 标准开机顺序（逆流启动）
开机需按照物料流动的相反方向，从最后一道工序向前依次启动，以防止物料在某一环节堆积堵塞。
启动冷却与输送系统：先开启冷却风机、关风器、振动分级筛、斗式提升机等辅助设备。
启动制粒主机：按下主电机启动按钮。注意：如果是新模具或刚停机不久，建议先加入少量油性物料空转几分钟，起到加热和润滑环模的作用。
启动调质与喂料系统：启动调质器电机，随后启动喂料绞龙（先将喂料器调至最低转速），同时缓慢打开蒸汽阀门。
调整进料与正式制粒：观察出料情况，当物料调质程度达到“抓紧成团、松手散开”的状态时，关闭机外排料口开始正式制粒。随后逐步提高喂料转速和蒸汽量，使主电机电流接近额定工作电流，达到满负荷生产状态。
? 三、 标准关机顺序（顺流停止）
关机需按照物料流动的相同方向，从前端的喂料端向后端依次关闭，确保机器内没有残留物料。
切断原料与蒸汽：先关闭下料门（停止进料），随即关闭蒸汽阀门。
排空调质器：待调质器和喂料绞龙内的物料基本走空后，依次关闭喂料电机和调质器电机。
填充油性物料（关键步骤）：在关闭主电机前，必须从观察门向机内喂入足量的油性物料（如拌油的糠麸）。让油性物料填满所有的环模孔，这样可以有效防止下次开机时模具生锈或物料硬化导致堵模。
关闭制粒主机：确认油性物料填充满模孔后，关闭制粒机主电机。
关闭后端设备：主机停妥后，不要立刻关闭冷却系统。应等待冷却器内的颗粒料完全排空并充分冷却后，再依次延迟关闭破碎机、分级筛、风机和提升机。
⚠️ 四、 停机后的收尾工作
清理积料：环模静止后，打开制粒室门盖，彻底清除内部的积料，并再次清理磁铁上的金属杂质。
放松压辊：如果长时间停机，建议适当松开压辊间隙，减轻弹簧疲劳。
现场清洁与记录：清扫作业现场，将工具摆放整齐，并认真填写当天的制粒作业记录表，做好交接班工作。
特别提醒：如果在生产过程中遇到设备剧烈振动、异常响声或主电机过载跳闸等紧急情况，应立即切断喂料和蒸汽，紧急停止主电机，待设备完全停止后进行排查，切勿强行重启。
