在工程服务公司钢轧作业部，有这样一群技术匠人，他们以匠心为魂，以技能为刃，在平凡的岗位上书写着不平凡的创新篇章。常态化推进的自主改善与修旧利废工作，正是他们践行工匠精神、挖掘设备潜能、助力企业发展的生动实践。
伺服缸是钢管分公司460分厂生产线核心执行部件，长期运行易出现导向带槽磨损、运行精度偏移等问题，不仅缩短配件使用寿命，还极易引发设备故障、打乱生产节奏。若直接更换全新备件，将产生高昂采购费用，大幅增加生产成本。为破解这一生产痛点，以集团公司钳工首席技能大师王志强为核心的技术团队主动牵头成立专项攻关小组主动扛起了技术攻关的大旗。他们深入生产现场，仔细分析每一处磨损痕迹，详细记录每一组运行数据，反复推敲每一种修复可能。无数个日夜的钻研与试验，无数次的失败与改进，一套科学严谨的 "堆焊 + 车床精加工" 修复方案终于应运而生。
修复过程中，团队成员们展现出了精湛的技艺和极致的追求。从焊条的精准选型，到堆焊过程中温度、速度的毫厘把控；从焊层厚度的严格测量，到车床加工时尺寸公差的微米级校准，每一个步骤都凝聚着他们的心血与智慧。他们用手中的焊枪为设备 "刮骨疗毒"，用车床为部件 "精雕细琢"，让原本濒临报废的核心部件重新焕发出生机。
如今，经过修复的伺服缸已在生产线上稳定运行，各项性能指标均达到原厂标准。这次成功的技术攻关，不仅有效提升了设备的运行可靠性，延长了设备的服役周期，更积累了宝贵的核心部件自主修复经验，培养了一支能打硬仗的技术队伍。
匠心传承，创新不止。工程服务公司将始终秉持精益求精的工作态度，不断攻克技术难关，用智慧和汗水守护每一台设备的平稳运行，为企业的高质量发展贡献坚实力量。
图文｜张 丽 任 瑛（工程服务公司）
编辑｜包钢股份综合部
审核｜包钢股份综合部
