在泸州国家高新区电子信息产业园，泸州成像通科技有限公司的三楼无尘车间内，机械臂有序运转，后台品质管控系统实时监控着每一道工序。这家扎根江阳区的国家高新技术企业，仅用两年时间完成智能化改造，便从“人海战术”的传统制造跃升为全球摄像头模组行业三十强。其进阶之路，正是江阳区“智改数转”战略的生动案例。
从“人海战术”到“数据驱动”，
一场不得不转的智造革命
作为一家专业从事CMOS内置摄像模组开发、设计、生产和销售的国家高新技术企业，成像通深耕摄像头模组领域多年，主营高像素手机摄像头模组、车载摄像头模组及智能门锁、安防监控等IoT专用模组。然而，随着全球消费电子产业向高端化、智能化方向加速演进，市场竞争加剧、人工成本上升、客户对质量追溯要求日益严格，传统生产模式难以为继。
2024年底，成像通果断启动“智改数转”工程。当时需投入近5000万元，企业曾一度犹豫。但如今回头再看，成像通负责人魏福全笑着回了一个字：“值！”
公司累计投入生产设备超1亿元，完成了ERP系统升级与MES系统建设，构建起覆盖原材料采购、生产过程监控、产品销售及售后服务的全流程数字化管理体系。关键设备数控率达90%，关键设备联网率实现100%，ERP与MES的双向数据集成打通了经营计划与生产执行的数据链路。
这场“智造突围”成效立竿见影：生产效率提升30%，人工成本降低50%，产品不良品率控制在0.95%以下，订单准时交付率达98%。曾经需要大量人工操作的产线，如今仅需寥寥数人巡检——这正是四川省智能工厂梯度培育体系中“先进级”工厂的典型特征。
“四层两翼”与自主研发，
自主可控的智能制造底座
成像通智能工厂总体架构遵循“四层两翼”的体系设计，涵盖智能装备层、生产执行层、运营管理层、决策分析层，以及贯穿全流程的信息化基础设施与信息安全保障体系。公司自主设计的自动调焦机拥有自主知识产权，检测设备已完全实现国产化，设备与技术自主研发比例达到30%。
ERP系统的升级是这一体系的核心工程。公司完成易飞ERP系统从V9.0至V9.3的升级，新增批次需求计划、高级成本管理、自动分录管理等模块，实现了采购计划优化、生产进度跟踪、库存智能管理、财务成本精准核算等功能，与MES系统形成双向数据贯通。生产自动化率95%以上，产品的一致性和稳定性显著提升。
同时，公司构建了覆盖产品全生命周期、生产制造全过程和供应链全环节的智能制造体系。员工总数800余人，其中研发团队150余人，智能制造专业人才50余人，形成了“研发—工艺—生产—管理”全链条的数字化人才梯队。
公司已通过质量、环境、职业健康安全、两化融合管理体系认证，拥有29项专利及11项软件著作权，工艺水平国内领先。这一自主可控的智能底座，使其在区域内智能制造水平处于领先地位，也为后续冲击“卓越级”“领航级”智能工厂奠定了坚实基础。
1亿像素背后的竞争力，
从“专精特新”到全球TOP30
智能制造带来的不仅是效率提升，更是一场关乎产品质量与市场竞争力的深刻变革。“之前我们的产品主要是做景深、广角、微距和前摄，现在可以做主摄了，高端产品6400万像素的摄像头也实现量产。”魏福全表示，这标志着企业具备了与一线品牌配套的核心能力。
2023年，企业出货量1.31亿颗，实现产值6.17亿元；2024年出货量攀升至1.8亿颗，产值突破7.8亿元。2025年，公司主营业务收入突破10亿元，较2023年增长62.7%。产品国内市场份额约6%，CSP和COM模组出货量保持全国第三，总出货量跃居全国第六、全球前三十强，稳定向华为、OPPO、vivo、小米、百度、海信、华勤、TCL、传音等头部品牌供货。
凭借突出的智能制造实力与创新能力，成像通先后获评国家高新技术企业、四川省“专精特新”中小企业、泸州市电子信息（数字经济）优秀企业及链主企业等荣誉称号。
从“人海战术”到“智造先行”，成像通的转型升级路径正是江阳区制造业高质量发展的一个缩影。放眼未来，公司计划新增非手机COB全自动生产线3条，力争实现产值12亿元以上。
图文丨张 红
编校丨马 悦 谢婉玲
责编丨蔡 有
审核丨于 丹
江阳区融媒体中心星光路上工作室
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