十五五规划提出，“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系”。如何发展先进制造业，做强做优做大实体经济，已成为经济高质量发展必须答好的重要课题。小站镇今起推出专栏，深入挖掘企业转型升级的实践探索与科技研发的创新成果，集中展现镇域经济高质量发展的生动图景。今天我们走进的是天津长实绿建新材料有限公司。
走进天津津南区小站工业园区，一座占地7000平方米的现代化厂房格外醒目。这里是天津长实绿建新材料有限公司（以下简称“长实绿建”）的生产基地。车间内，两条智能化生产线正在进行设备调试，现场几乎看不到粉尘、闻不到异味。“我们累计投资2000万元，建成了一体化产业基地，投产后年产能预计超过20万吨。”公司执行总裁兼董事长冯长森说，“更重要的是，我们通过技术创新和固废资源化利用，真正把‘绿色’二字刻进了每一袋产品里。”
“企业+高校+工程”：构建协同创新发展模式
长实绿建高度重视技术研发与人才培养，构建了以企业为主体、高校专家为支撑、工程转化为目标的协同创新体系。公司核心研发团队汇聚了多位行业权威，除了深耕无机硅酸盐领域30年的正高级工程师冯长森外，还有石膏建材资深专家赵云龙、中北大学教授韩涛、北京工业大学博士生导师朱效宏等。
截至目前，公司已累计申请发明专利7项，获得14项实用新型专利，并成功获批天津市科技项目支撑计划，2025年12月获得天津科创天使的战略投资。
绿色智造赋能低碳转型：精准对接国家战略
长实绿建的生产基地不仅规模可观，更以“智能+环保”为双引擎。两条全自动生产线、六套超声波包装机、一台机器人码垛机，配合一条TYD3.2-08烘干煅烧旋转窑，实现了从投料到包装的无人化、自动化作业。同时，两台180袋除尘设备对原料和成品包装环节进行全方位粉尘治理，确保生产全程符合绿色低碳标准。
“我们的目标不只是做一家建材厂，而是要成为绿色低碳发展的践行者。”冯长森表示。公司主动对接国家“双碳”战略，积极响应“固废十条”政策，推动工业副产石膏、尾矿等固废的资源化利用，为建筑行业的碳减排提供材料支撑。
硬核材料+国际认证：打造高性能绿色产品矩阵
在长实绿建的研发实验室里，摆放着几瓶看似普通的粉末样品——“硅轻”“碳轻”“纳胶基材”“硫酸盐晶须”。正是这四大核心材料，构成了公司产品体系的“芯片”。
“我们的创新不是停留在实验室里，而是已经实现了产业化落地。”冯长森说。依托自主研发的地聚物无机微纳米胶凝材料，公司推出了新干铺砂浆、轻质抹灰石膏砂浆、防霉耐水砂浆、地聚物高强自流平、无机磨石等一系列高性能绿色建材。
以地聚物高强自流平为例，其抗压强度、收缩率等核心指标均优于国家标准，适用于工业地坪、公共建筑及高端家装；而无机磨石更是实现了A1级防火、零VOC、无缝定制，硬度达到莫氏7–8级，优于天然大理石和多数瓷砖。
更值得一提的是，公司产品已通过多项国际权威认证：欧盟REACH、美国FDA、法国VOC A+、RoHS、零级防霉以及欧盟儿童安全标准（EN 71）。这意味着，长实绿建的绿色建材不仅在国内市场具备竞争力，更拿到了进入国际高端市场的“通行证”。
“从材料创新到质量把控，我们始终对标全球最高标准。”冯长森强调，“这是对用户负责，也是对环境负责。”
从科研协同到智能生产，从核心材料到国际认证，长实绿建正在走出一条“科技引领、绿色驱动、产业协同”的高质量发展之路。冯长森表示，未来将进一步巩固核心原材料优势，拓展新材料体系，深耕绿色应用场景，致力于成为国内领先的综合性新材料平台。“绿色发展不是一句口号，而是一步步干出来的。我们期待与更多伙伴携手，共同推动中国建材行业迈向低碳、高效、高质量的新时代。”
供稿丨天津长实绿建新材料有限公司
编辑/初审丨武娇娇
复审丨张昭清
