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去手工化改造，改的是工序，更是理念；造的是设备，更是未来。在红岗公司八车间，这场从“手”到“脑”的变革，正悄然重塑生产线上的每一个细节。
在粘接加工过程中，橡胶零部件作为产品的重要组成部分，需经酸洗工艺处理来提升粘接强度，这是保障零部件粘接质量的关键一环。在以往的操作中，只能通过手工操作进行作业，导致保证产品质量一致性困难，且存在一定的安全隐患。
为破解传统工艺痛点，八车间组建团队潜心攻关，从彻底改变人工“刷酸”的作业方式入手，针对传统工序的突出弊端反复优化设计，最终确定以工作台、传送机构、涂刷机构、控制机构、后处理机构为主体的五大核心模块，为自动化装置搭建起完整框架。
在推进实际应用的关键环节中，机械臂定位精度与涂刷均匀度成为制约装置落地的难点。技术骨干连师傅回忆：“我们当时反复讨论，机械臂必须模拟最佳路径，还要精确控制流量，不能有半点滴漏。定位精度哪怕差一丝，粘接质量就可能出问题。”
团队紧扣产品结构特点逐项排查堵点，持续优化控制逻辑与设计方案，凭着严谨钻研、精益求精的劲头，最终成功研发机械臂自动涂刷智能单元，实现该工艺全流程自动化升级。
经多轮试验验证，涂刷机械臂实现三维精准移动，定位精度波动范围保持在0.1毫米内。依托PLC智能控制系统，操作人员只需设定液体流量、涂刷时长等参数，设备就能自动规划路径、完成全流程作业，大幅提升工艺稳定性。同时，装置配备全封闭作业舱和多重安全防护系统，实现了远程监控和无人化操作，真正做到“人酸隔离”，从源头规避风险。
“自动化改造后，效率提高了，产品质量和生产安全都比以前更有保障，我们干活也更安心、更放心了。”面对当前自动化生产流程，班组长唐师傅感慨颇深。
手工工序的退场，并非“人”的退场，而是“人”的升级。红岗公司将以智能化改造为抓手，持续优化生产工艺，以更安全、高效、智能的生产模式，推动安全生产再上新台阶。
图 文：杨单媚 吴 雨
编 辑：吴 雨
校 对：胡安琪
审 核：薛雅楠
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