【会员专访·第三期】
从一份合同到一条生产线
国机重装六年聚变路
2020年5月，一份CRAFT TF线圈盒先行件制造合同，将国机重装所属二重装备，正式推入了国家聚变事业的最前沿。
六年深耕，从CRAFT“先行件”的破冰，到BEST“首件”线圈盒的成功交付，二重装备已全面掌握从原材料研制到总装集成的全流程核心制造技术，打通了聚变堆关键核心部件的自主化、工程化制造链路，成为我国聚变产业链上不可或缺的硬核支撑。
国机重型装备集团股份有限公司
科技发展部总经理 高林
“选择进入聚变领域，是必然选择，更是宣言书和入场券。”
高林这样解释2020年的那一次战略决策。
二重装备作为中央企业，必须胸怀“国之大者”。可控核聚变关乎国家能源安全与科技自立自强，其核心装备的自主研制，是掌握发展主动权、抢占未来制高点的关键。而可控聚变装备极限制造的需求，正与二重装备的产业定位、技术优势高度契合。
“凭借自身在极限制造领域的深厚积累，我们主动扛起了国家大科学装置强基固本的重任。”高林说，“这不仅是一份合同，更是我们投身国家聚变事业的宣言书和入场券。”
“从CRAFT到BEST，二重已从‘破冰者’成长为‘核心支撑者’。”
谈及公司在聚变产业链中的定位变化，高林用了两个角色。
他说，二重装备已实现从聚变核心部件自主研制的“破冰者”和“探路者”，成长成为我国聚变工程化、产业化发展的“核心支撑者”和产业协同的“组织者”。公司目前也正在稳步推进后续的批量化交付。
这一公司定位，始终紧扣国家聚变产业链、供应链安全可控的根本要求。“我们要扛牢聚变领域强链、补链的央企担当，为国家构建自主可控、高效安全的聚变产业协同生态提供硬核支撑。”
二重装备装备制造工艺研究所
副所长 胡余平
“最大的变化，是从科研试制到工程化批量制造的跨越。”
二重装备制造工艺研究所副所长胡余平，从技术层面拆解了CRAFT与BEST的交付不同点。
CRAFT的“先行件”聚焦的是实验室级的技术突破，核心是解决聚变核心部件能不能自主研制成功的“从0到1”问题。而BEST的批量件，是面向聚变工程化、产业化落地需求，核心是解决能不能稳定、高效、大批量造好的“从1到N”问题。
为此，二重装备的制造体系实现了三大升级：全流程前置验证，筑牢工程化制造的质量根基；核心技术突破升级，显著提升工程化制造效率与质量；全生命周期可追溯，建立覆盖从原材料到成品交付的全流程质量管控体系，为国家聚变装置的长期稳定运行提供全生命周期质量保障。
“‘最难啃的硬骨头’，是新材料研发与焊接。”
胡余平回忆，最大的挑战是聚变装置核心材料——新型低温高强不锈钢材料的研发控制与焊接技术。
其技术指标要求极高，对大型低碳高氮奥氏体不锈钢钢锭的高纯净冶炼、高均质化锻造和轧制、窄间隙焊接技术等均提出了极高要求，是行业内公认的“卡脖子”难题。他说，“这一系列技术不突破，线圈盒的批量化制造就无从谈起。”
在自主研制过程中，二重装备项目研发团队扎根一线，逐帧分析每一个技术和操作细节。同时联合国内顶尖高校和科研院所，开展产学研协同攻关。“历时两年，最终全面攻克了全流程核心技术，形成了完全自主的工艺体系。”
这一突破不仅打通了BEST项目批量化自主研制渠道，更在国际上率先实现了该材料体系在聚变领域的工程化应用。
“下一步，系统布局，从三个方面全面发力。”
高林表示，公司已经将聚变领域纳入“十五五”发展规划战略方向，系统布局，全面发力。
具体而言，一是持续加大关键核心技术研发投入，构建更完整的自主技术体系，筑牢国家聚变产业链的高端制造根基；二是全面提升极限制造、柔性制造、智能制造能力，打造国际领先的聚变部件智能制造基地；三是深入对接国家重点聚变项目需求，发挥龙头作用，协同产业链上下游企业院所，为国家聚变能源战略的全面落地提供坚实支撑。
“这六年，我们交出了一份合格的‘二重方案’。”
被问及用一句话总结二重装备在聚变领域的这六年，高林用”锻造国机所长，服务国家所需“这一公司战略来回答。
这六年，他们怀揣技术报国的使命，从零起步，用汗水和智慧践行了央企的使命担当，证明了中国高端装备制造在国家大科学装置工程中不可替代的核心价值。
他说，从CRAFT到BEST，公司用“二重方案”交出了一份合格的破冰答卷。但同时他也坦言，点亮“人造太阳”的征程依然漫长。“面向未来，二重装备将永葆这份初心，与行业同仁一道，助力中国聚变行业行稳致远，为人类终极能源梦想贡献更多的中国智慧。
