近日，西普集团在柬埔寨泰文隆水泥生产线篦冷机四连杆支承改托轮支承技术改造项目顺利竣工。本次技改自 2026 年 4 月 26 日启动，历时 24 个工作日，于 5 月 19 日全面完成并投入稳定运行，成功解决设备长期存在的故障率高、维护繁重、运行不稳等难题，为水泥生产线高效稳产提供坚实保障。
本次技改施工正值柬埔寨旱季末期、雨季初期，项目团队提前部署防雨棚、配备大功率抽风机，有效规避湿度变化对安装精度的影响，保障施工质量与进度。人员配置方面，中方派出 4 名托轮改造经验丰富的技术骨干，联合柬方 8 名岗位工实行两班倒作业，高效推进各项工序，确保 24 天工期紧凑可控、按期交付。
技改前，四连杆支承结构长期暴露多重缺陷：设备润滑点多达 990 个，集中润滑管路复杂、油量不均，缺油故障难排查、难处理；风室内粉尘大，轴承磨损严重；液压系统长期处于 17-20Mpa 高压工况，液压缸泄漏、杆头断裂、螺栓与加强梁断裂脱落频发；加之检修空间狭窄，部件更换难度大、周期长，导致日常维修量居高不下，篦床标高下降、模块梁跑偏、列密封漏料等问题频发，制约生产线稳定运行。
本次四连杆改托轮支承技改，从结构根源上优化设备运行逻辑。改造后，设备运行平稳性显著提升，液压系统工作压力由 20Mpa 降至 5Mpa 以下，液压缸故障率下降 80% 以上，趋近 “无维修设计” 目标。同时，设备维护成本大幅降低，摆脱对精细化润滑与频繁维护的依赖。
在生产工艺与产品质量方面，托轮支撑结构有效降低篦床运行阻力，实现厚料层稳定操作，料层厚度由原 500-600mm 提升至 700-900mm，冷却风与熟料热交换更充分，二三次风温明显提高，出篦冷机熟料温度达标，熟料强度与易磨性同步改善，生产效益与产品品质实现双提升。
该技改方案技术成熟、施工周期短、投资回收期短，已在国内外多个水泥厂成功应用。本次在柬埔寨高温多雨、电网波动等特殊工况下落地见效，充分验证方案的适应性与可靠性，为当地同类型第三代、第四代篦冷机升级改造提供可复制、可推广的成熟范例，助力区域水泥行业装备升级与高效低碳发展。
有关本文：
文章来源于西普集团
