在海洋工程与大型船舶制造领域，型材切割的质量与效率直接关系到整个项目的进度与成本。尤其是在球扁钢等复杂型材的加工中，传统手工切割方式已难以满足现代化生产的需求。沪东中华造船（集团）有限公司（以下简称“沪东船厂”）的成功转型，正是宁波金凤焊割机械制造有限公司与海宝联合打造的智能切割解决方案的最佳实践。
01 用户痛点
手工切割瓶颈凸显
沪东船厂原先主要依赖手工火焰切割方式加工球扁钢，切割厚度以6mm至40mm为主。然而，随着业务发展，手工切割的弊端日益突出：
质量不稳定
受手工操作局限，切割面粗糙、尺寸偏差大，尤其是圆孔切割难以保证圆度和精度。
效率低下
切割速度慢，无法满足日益增长的生产节拍。
二次加工频繁
因切割质量差，必须增加打磨、修整工序，进一步拉低整体效率。
面对专用进口型材切割设备的高昂成本，沪东船厂迫切需要一种高性价比、稳定性强、易于部署的自动化解决方案。
02 解决方案
金凤PRG型材智能生产线 + 海宝XPR系列等离子
宁波金凤焊割机械制造有限公司为沪东船厂量身打造了PRG智能生产线，集成ABB机器人、海宝XPR300及XPR460精细等离子系统，实现球扁钢等型材的自动化切割、划线和喷码作业。
该产线由计算机及PLC程序控制，涵盖备料输送、数控送料、机器人切割、出料输送等全流程，形成一个完整的型材自动切割流水线。
03 客户收益
从“人工依赖”到“智能高效”
沪东船厂现场负责人表示：自从使用了宁波金风PRG智能生产线，XPR300/XPR460带来的不仅是切割设备和耗材的智能化升级，更加对生产效率和盈利能力带来了显著提升。通过极致的切割速度、稳定的精度，带来了显著的降本增效，为我们现代造船中的金属型材切割加工提供了强大的竞争力。
04 机器人球扁钢工作站的核心优势
该工作站不仅适用于球扁钢，还可处理不等边角钢、扁钢、T型材、双球头球扁钢等多种型材。其核心优势包括：
人工成本大幅下降
原需6-8人完成的日加工量（50-60根），现仅需2人（上下料+操作）；
切割质量显著提升
自动化等离子切割精度高、一致性好，无需二次打磨修型；
投资回报周期短
设备投资约3-5年即可回本；
环保合规
标配除尘系统，车间环境整洁，符合环保要求；
劳动强度降低
告别人工弯腰、手持切割、粉尘噪音困扰，职业病风险大幅下降；
智能工厂接轨
支持MES系统连接，实现产线与上位机的数据交互与状态报警。
05 为何选择海宝等离子？
造船所用型钢中球扁钢占有比较大的比例，而球扁钢的截面厚度是变化的，且型号范围很大，激光难以作业，因此等离子切割系统在球扁钢切割站中起着无可替代的作用。选择海宝等离子，无疑是客户的明智投资：
切割能力强
海宝XPR460等离子可切割低碳钢厚度达100mm，在同等厚度条件下，速度更快，效率更高。
易损件寿命长
XPR系列易损件起弧次数超600次，是其他等离子的2倍以上。
稳定可靠
海宝等离子在球扁钢切割领域应用广泛，工艺成熟，调试时间短。
维修便利
海宝电源装机容量大，备件充足，工程师熟悉度高。
气体要求低
仅需7.5kg气源压力，比竞品其他等离子更易实现。
在船舶与海工制造迈向智能化的今天，宁波金凤焊割机械制造有限公司与海宝的深度合作，为行业提供了一条高性价比、快速落地、显著回报的自动化切割路径。沪东船厂的成功案例证明，金凤PRG智能生产线与海宝XPR系列精细等离子系统的组合，不仅是切割技术的升级，更是制造企业降本增效、提升竞争力的关键一步。
选择金凤，选择海宝，让智能切割为您的产线赋能。
