编者按：
IDEAS APS有效破解多品种、小批量、多批次、短交期、高波动所带来的供应链计划难题
目录
•行业背景（308字）
•企业挑战（235字）
•计划难点（630字）
•解决方案（277字）
•上线成效（240字）
•跨行业启示（874字）
上海，2026年4月16日——近日，上海数策软件股份有限公司（以下简称"数策智能"）宣布，其旗舰产品IDEAS APS（高级计划与排程系统）在国内高端紧固件行业领军企业奥达科实现全模块的上线。
该系统的成功上线，一方面为奥达科后续打造AI智能排产奠定了坚实的基础。另一方面也标志着数策智能IDEAS APS在紧固件这一典型机加工行业取得重要突破，也为紧固件企业的数字化转型树立了行业标杆。
行业背景
紧固件被誉为"基础工业之米"，广泛应用于汽车、机械设备、家电、建筑、轨道交通、船舶、航空航天等众多领域。按照中国机械通用零部件工业协会紧固件分会预测，中国将在2035年成为全球产值最大的紧固件市场，但CR10（行业前十企业市场集中度）不足15%，90%以上为中小型企业。
这样的发展现状导致紧固件行业长期面临供应链计划的深层困境——处于产业链"夹心层"的紧固件企业，上游面对钢材、化学原材料垄断格局的大批量生产供应商，采购与运输的批量大小和提前期受限；下游则面对各细分制造行业的链主企业，交期说一不二，欠交轻则大额处罚，重则取消供应商资质。订单提前期、采购提前期和生产提前期"三期错配"，企业不得不在数量和时间上多备缓冲，加剧了"牛鞭效应"。
企业挑战
作为国内紧固件行业的头部企业，奥达科的挑战尤为典型。该企业为航空、工程机械、汽车、船舶等行业提供高强度定制化紧固件，产品规格多达两万五千余种，月活产品料号高达四千多种，大部分为非标定制件，还伴有大量非批量的样件、试制件，工艺要求和作业流程高度差异。月活客户中，超过半数采用VMI（供应商管理库存）模式，需要动态关注VMI库存水位、在途运单和完工库存的联动。金属原材料则从多钢厂提前采购，化学品大部分从海外进口，部分产品有关键物料和辅助物料的指定，采购提前期平均长达30-60天。
计划难点
奥达科的计划部门长期采用手工计划的作业模式，由于客户数量、产品料号数量、工序数量、设备数量和物料数量的众多，无法实现全工序、全品类、全资源的计划排程。公司被迫采取更加粗放化、模糊化的计划排程模式，“时间上只看眼前、范围上只看投料"的窄视野计划模式，在保交付的同时带来了沉重的隐性成本：居高不下的库存水位、频繁切换降低的设备稼动率、高能耗工序的无序换型、紧急生产与紧急空运，构成了沉重的隐性交付成本。
尤为棘手的是紧固件行业独有的三大计划难题：
第一，MRP无法按固定物料清单计算。紧固件"一产品一路径、一产品一BOM"的特性，加上工艺路径的柔性可逆性，导致传统MRP按固定物料清单和固定工艺路径计算的逻辑失效。
第二，重复工序的设备能力分配是计算难题。改制工序的"几球几抽"、涂覆工序的"几底几面"，在大量工单面前，下一个批次的涂覆产能是给A工单的初次底涂还是B工单的二次底涂更为合理，而因为每天要处理的工单数量数以百计甚至千计，人工计划根本无法穷举比较，从中择优。
第三，高能耗工序需要配组平抑。球化炉和热处理炉一旦启动需走完升温、保温、降温全流程，无序切换的能耗和时耗极大，必须在车间序列计划之上增加一层配组计划，而配组的前提是全工序排产。
解决方案
针对该企业复杂的业务场景，数策智能基于第四代IDEAS APS平台，构建了覆盖全工序、全资源、全物料的智能排产体系，实现以下核心突破：
1）全工序排产：扩展到全工序链条，实现从原材料到成品的一体化计划。
2）柔性工艺路径全量图建模：支持跨工序协同、柔性可逆转换、委外等路径的动态优化。
3）工序重复的设备产能全工单分配：根据交期紧迫度、集批属性、切换损失矩阵智能决策产能分配。
4）高能耗工序的全跨度配组优化：合并相近集批属性工单，减少升温降温频次，降低能耗成本。
5）VMI库存与净生产计划全量联动：库存水位从大类级的周期性调整进阶为规格型号级的动态联动，由此生成精确的净生产计划和补货发运计划。
上线成效
IDEAS APS在奥达科的全线上线，标志着其计划管理从"时间上只看眼前、范围上只看投料"的近视化模式，跃迁到"全工序、全资源、全物料"的全视野智能排产模式。上线后，企业实现了从订单到交付的职能计划和从日到周月年的跨度计划之间的一体化协同：
•安全库存从高水位向合理水位回归，释放大量资金占用
•设备稼动率提升，通过智能集批减少频繁切换损失
•高能耗工序成本下降，配组平抑减少无序升温降温
•紧急生产与紧急空运大幅减少，从源头降低隐性交付成本
•订单交期应答从"经验推算"到"精准计算"，提升客户响应能力
跨行业启示
奥达科所遇到的挑战，表面上是"紧固件行业的特殊问题"，实际上是制造业里广泛存在的通病：
1）三层痛点几乎可以平移到任何离散制造业
首先是MRP的失效，这种情况在机械加工、钣金、电子装配、特种钢改制等行业同样存在。任何"非标准品多、工艺路径不固定"的离散制造业，都会遇到MRP算不准的问题。这不是紧固件的专属痛点，而是物料清单和工艺路径复杂的多品种小批量制造行业所普遍存在的共性问题。
其次是重复工序的设备产能分配，电镀、喷涂、热处理、表面处理、精加工……这些有"重复工序"的场景，在机械、电子、汽车零部件、航空航天等行业普遍存在。这类工序在紧固件行业叫"改制工序"、“涂敷工序”，在特种钢深加工行业叫“调质工序”，在轮胎制造行业叫"混炼工序"，在酒类灌装行业叫“勾调工序”，但本质都是一个产品需要在特定设备上多次重复加工，以达到某种工艺特性的要求。
最后是高能耗工序需要配组，陶瓷烧结、钢铁连铸热轧、玻璃钢化、电芯涂布烘干、石化裂解合成、金属热加工……，只要你的工厂里有"一旦开炉就不能停"的高能耗工序，配组优化就是一个普遍的降本课题。
2）该企业的"夹心层困境"是制造业供应链的经典结构
该企业的处境，深刻揭示了前中后三段错配的提前期、批量、履约稳定性，无疑是牛鞭效应加剧的根因——
上游：大批量垄断供应商，批量和提前期受限。
下游：链主企业交期说一不二，欠交、停线重罚。
自身：初始的线平衡只是理想状态，不同工序不同设备的产速随时可以“再失衡”。
这种夹在强势上下游之间、自身话语权弱，为了保证对需求到交付的前后拉动，而不得不靠“堆产线、堆人手、堆资源和堆库存”的模式来喘口气的做法，在汽车零部件、电子制造、锂电池、钢铁加工、化工新材料、机电装备等制造业里可以说是广泛存在，极为普遍。任何处于"夹心层"的制造业企业，都面临同样的困境。
该企业案例的跨行业价值，不在于"紧固件行业有什么"，而在于它的三层痛点（MRP失效、设备能力分配、能耗配组）和结构性特征（夹心层供应链和多品种小批量行业特性）几乎可以平移到任何一个离散制造业。
所以，这是一个用紧固件行业作为表现载体，但底层逻辑跨行业的通用案例。同样的，IDEAS APS解决的也不是特定行业的独有问题，而是中国制造行业普遍性的供应链结构性困境。在供应链复杂性高的紧固件企业里能跑通，说明这套方法在其他制造行业也具有复制价值。
END
ABOUT
关于奥达科
上海奥达科股份有限公司成立于2005年，是一家集生产、研发、实验、销售为一体的大型专业高端紧固件制造商，是国内高端紧固件的领军企业之一。
公司拥有从材料改制、成型、热处理、表面处理到质检筛选和包装的全工序一体化生产线，严格执行IATF 16949质量管理体系，产品应用于汽车、工程机械、高铁、航空航天等领域，客户涵盖卡特彼勒、比亚迪、宁德时代、大众、华为等国内外知名企业。
公司先后荣获"上海市高新技术企业"、"专精特新小巨人企业"、"卡特彼勒金牌供应商"等称号，愿景为成为世界级高端紧固件制造商。
ABOUT
上海数策软件股份有限公司
数据构建世界
策略改变未来
上海数策软件股份有限公司（Mathartsys，以上简称“数策”、“MAS”）成立于2011年，专注于智能决策软件本体和Ai-Agent智能体在各行业大型制造企业复杂供应链计划中的应用，是国内领先的供应链计划数智化软件提供商。
核心产品IDEAS系列涵盖APS（高级计划与排程）、DFAS（需求预测分析）、ATP/CTP（订单交期应答）、IRDS（仓网调拨和库存优化）、OTD（过程节点可视化）、PPDS（采购计划决策）等全链条决策产品。2013年上线国内汽车行业第一个APS项目，整车行业市占率达47%。2018年之后从零部件进入泛制造行业，IDEAS各模块产品目前已迭代到第三代，广泛服务于装备制造、锂电池、机械加工、电子制造、钢铁和有色金属、医药化工、新材料等众多行业企业。
基于需求预测和分析、仓网调拨和库存优化两大模块开发的IDEAS SPLAN于2025年3月荣获e-works “2024年度中国制造业智能制造优秀推荐产品”。
数策掌握核心技术，持有8项发明专利与35项软件著作权，深度参与多项国家级行业标准制定，是《节能与新能源汽车技术路线图3.0》副组长单位，并参编多项精益管理、智能决策相关国家标准。已获千乘资本、五源资本、宇新大数据、SIG海纳亚洲等多轮投资。
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