花生油作为我国主要的食用油之一，（实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）一套完整的花生油生产线，不单是榨油那么简单。志乾花生油生产线是一条将花生原料一步步转化为清澈成品油的流水线，通常由预处理、压榨、浸出、精炼等工段，同时按产能（小型1-5吨/天、中型10-50吨/天、大型100吨/天以上）与工艺（热榨/冷榨/预榨浸出）灵活配置。
预处理工段：
清理设备：包括清理筛、磁选器、去石机，负责去除花生中的泥土、石子、铁屑等杂质。
剥壳机：将花生壳与花生仁分离，以便后续处理。
破碎机：将花生仁破碎至 0.5-1mm 颗粒，增加受热与出油面积。
滚筒炒锅：核心增香设备。通过 120–130℃ 高温炒制降低水分并激发花生浓香。
压榨/浸出工段：
螺旋榨油机采用动态挤压原理，料坯在榨膛内由榨螺轴连续推进，随着榨膛容积逐渐减小，压力不断曾大，油脂从榨条缝隙流出。该设备适合规模化连续生产，部分机型支持长时间不间断作业，出油率较高，是大型油厂的主流选择。压榨过程中，部分生产线会配备辅助炒锅，在压榨前对蒸炒后的胚片再次加热，减少热量流失，提升出油效率。
液压榨油机则采用静态高压挤压方式，通过液压系统施加稳定压力，使油料在密闭空间中受压出油。该设备属于物理冷榨技术，全程温度可控，能较好保留花生的天然营养成分与原香，油品色泽清亮，适合高段冷榨花生油生产。其操作相对简便，自动化程度高，部分机型可实现自动开启、压榨、停止，单人即可操作多台设备。
浸出设备，使用食用级溶剂（如正已烷）将花生饼中的残油“洗”出来。大型工厂会使用拖链浸出器等搞效设备。浸出器还配备负压蒸发和尾气回收系统，在搞效提油的同时，却保溶剂回收再利用，既环保又节能。投资大、技术要求高，日处理 30 吨以上的大型工厂，用来把出油率“吃干榨净”。
精炼工段:（毛油→成品油，可选）
压榨后的毛油含杂质、磷脂、游离脂肪酸等成分，需经精炼设备处理才能达到食用标准，
板框过滤机：初步除渣，含杂≤0.5%。
脱胶罐：水化去除磷脂，防止油返浑。
脱酸塔：碱炼降低酸价，改善风味。
脱色罐：活性白土吸附色素与杂质，提升透明度。
脱臭罐：高温真空去除异味，提升烟点。
花生油生产线设备的价格因规模、自动化程度、技术配置而异，中小型成套设备多在数十万元区间，大型工业级生产线则可达百万元以上。志乾机械提醒选型时需综合考虑原料特性、生产规模、油品定位等因素，出油率、能耗、维护成本等指标也需众点评估。
