坐落于曲阜市陵城镇的东宏管业管道智造园区，以深度智能化转型激活产业新动能。园区依托数字化产线、首台套高端装备与前沿焊接检测技术，大幅压缩生产周期、严控产品精度，生产效能与产品品质实现跨越式提升。依托完备的管道智造产业布局与自主核心工艺，企业补齐行业高端产品供给短板，壮大曲阜本地新型建材产业实力。眼下企业订单满满、全线满负荷生产，智能化生产优势充分释放，助推地方制造业稳步迈向高质量发展新阶段。
智能车间赋能生产
硬核装备铸就品质
5月19日，踏入曲阜市陵城镇东宏管业管道智造园W3车间，宽阔规整的生产厂房里机械有序运转，机械臂灵活屈伸、输送轨道平稳传动，数字化屏幕实时跳动着各项生产数据，智能化自动化生产图景尽收眼底。
车间内机器轻鸣、工序衔接紧凑，生产线正全力赶制螺旋钢管订单。一根根粗壮钢管顺着产线稳步行进，先后途经预焊智能控制区、精焊管分配区、无损检测智控区、产品检验控制区与防腐智能控制区。各区域智能设备协同联动，焊接探伤、质量筛查、防腐处理等工序全自动闭环完成，人工值守仅做监控调度，处处尽显前沿智造水准。东宏管业管道智造园事业部总经理赵欢介绍，这间智能化车间是企业标杆明星车间，软硬件配置、工艺技术均达到行业顶尖顶配水平。
车间能铸就领先实力，多款首台套高端装备是核心支撑。“车间配备国内规格最大的管材水压机，设备工作压力可达25Mpa。依托超高压力打压检测工艺，能够严苛核验管材承压性能，牢牢把控产品质量标准，也充分彰显企业管材研发、生产、检测一体化全链条自主质检核心竞争力。”W3车间无损检测班班长王强现场介绍道。
“以当下这批订单还能直观感受到提质增效的变化，同款规格订单以往生产周期约10天，如今依托数字化智能产线，周期直接压缩至3天左右。产线搭载全新焊接工艺，搭配自动焊缝跟踪系统，全程自动化作业，彻底摆脱传统人工焊接的局限”。王强表示，严苛的智能加工把控，不仅将产品尺寸误差精准控制在0.01mm以内，更是将产品合格率稳步提升至95%以上，产品品质与生产效率双双实现大幅跃升。
同时，车间搭载行业首创、具备技术突破性的新型生产线，设备可加工预精焊管材最大口径达DN2020mm，为目前国内同类生产线最大加工口径。产能方面优势同样突出，传统普通管材机组日产能仅300吨左右，这条智能生产线日产量最大可达1000吨，生产效率领跑管道制造行业。
项目集群蓄力发展
产销红火抢抓先机
在W3智能车间高效生产的背后，仅是东宏管业管道新材料及防腐管道研发与产业化项目的缩影。园区内布局油气用新型高性能全自动预精焊螺旋钢管、新型3PE长寿命防腐钢管、一步法保温管等多条全自动化生产线，各类产线各司其职、协同生产，构成完备的管道智造体系。放眼整个项目园区，规整大气的高标准生产厂房、仓储装卸便捷的现代化货场错落分布，场内还配置120台（套）国际前沿工艺设备，硬件配置雄厚扎实，全方位彰显项目硬核的综合实力。
据赵欢介绍，该项目产能规模十分可观，每年可产出新型复合管道及配套管件超26.8万吨。生产环节摒弃传统老旧加工模式，全面应用全自动预精焊、一步法先进制作工艺，同时成功攻克自增强、自传感多项核心关键技术。依托前沿技术加持，企业能够精准监测复合管道运行状态，科学评估管道服役健康情况，产品综合性能实现质的飞跃。
凭借技术与产能双重优势，企业成功补齐产业短板，有效填补了大口径长寿命防腐钢管、油气管道全自动量产在高端市场的供给空白，进一步完善区域管道产业布局，提升行业市场竞争力。
当前管道行业迎来产销旺季，市场需求持续高涨，东宏管业根据订单排产。眼下园区内多条自动化生产线开足马力、不间断运转，车间设备轰鸣不息，工人们紧盯设备参数、把控生产细节，抢抓生产工期，全力以赴保障各类订单按时保质交付，全力抢抓市场发展机遇。
