近日，智昌集团“基于感算控一体化AI控制器的智能装备装配生产线案例”成功入选国家工业和信息化部发布的2025年新一代信息技术融合应用典型案例（原两化融合典型案例）名单。此次入选，充分体现了智昌集团在工业智能控制领域的技术创新能力与产业化落地水平，也进一步彰显了公司在AI赋能先进制造领域的领先优势与标杆示范作用。
本次入选案例的核心数字化“中间件”感算控一体化AI边缘智能终端，是智昌集团自主研发的GSC-AI100感算控一体化AI控制器。作为国家重点研发计划“智能机器人”重点专项的产业化成果，它不仅是面向智能制造场景的通用数字化工具，更是工业装备实现智能化升级的关键基础部件。目前，该控制器已被评定为国家首台（套）装备，代表了我国在高端机器人控制器领域的重要突破。
从功能定位上看，GSC-AI100感算控一体化AI控制器通过“感知、计算、控制”一体化设计，将原本分散的系统能力高度融合，使设备在执行动作的同时，具备对环境变化的实时感知与快速决策能力，从而显著提升生产过程的精度、效率与稳定性。
在技术创新方面，该控制器以人工智能为核心，内置专用TPU加速阵列，可直接运行视觉检测、大语言模型等AI算法，实现环境理解与决策控制一体化。同时，产品集成多模态传感器接入与EtherCAT等工业通信接口，具备高实时互联能力，并作为边缘节点完成数据的实时采集与处理，支持云边协同与工业互联网对接。此外，其全链路高精度数据与仿真能力，为工业设备数字孪生应用提供了关键基础。这是一套赋予工业设备“感知能力”和“决策能力”的核心系统，是推动传统自动化迈向智能化的关键一环，实现了对国际高端同类产品的国产化替代，为我国机器人及智能制造产业链的自主可控与安全稳定提供了核心支撑。
在实际应用中，基于感算控一体化AI控制器的产线方案已在电液阀控制器装配场景实现成熟工程化落地。长期以来，该类装配环节高度依赖人工操作，存在效率不高、质量波动较大的问题。通过引入GSC-AI100控制器，产线实现了关键工艺的高精度自动化执行，有效提升了装配一致性与产品合格率，解决了行业长期存在的稳定性难题。
同时，GSC-AI100感算控一体化AI控制器的应用场景并不局限于离散制造装配领域。目前，其应用已进一步拓展至船舶制造等大型装备制造行业，覆盖智能焊接、智能切割、智能物流等多类核心生产场景，并在高柔性生产、复杂工艺协同及智能作业控制等方面持续实现落地应用。通过将AI能力嵌入工业装备核心控制环节，智昌正推动传统制造从“自动化设备”向“具备自主感知与决策能力的工业智能体”演进。
总体来看，智昌集团此次入选的典型案例，不仅展示了一项核心控制产品的先进性，更体现了一种面向行业的通用化解决方案能力。通过将复杂技术封装为可落地的数字化工具产品，智昌为制造业智能化升级提供了清晰路径和实践样本。
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