在中州新材料成品二区域，万竦颉是大家公认的“智多星”。从安全员成长为工序长，他常年扎根一线，对设备性能和工艺流程了然于胸。他始终立足实际，因地制宜，用小创新破解大难题，近年来主导完成20余项技改，为区域高效生产提供了硬支撑。
成品二区域种分12#槽是核心废料储存槽。此前，各生产线的废料直接输送至该槽，因缺少过滤，夹杂的结疤、磁性物等杂质无法有效分离，不仅加重末端除杂岗位负担，还大幅提升废料回收利用难度，成为制约生产的一大瓶颈。面对无方案、无备件的“双无”困境，万竦颉主动请缨。他全程勘察、反复推演，独立完成设计绘图，紧盯施工细节，克服高空作业等困难，成功搭建出集沉淀与筛分于一体的废料筛分设备，生产堵点有效缓解。
然而，随着产能提升，废料量激增，新问题接踵而至：筛分后的杂质易堆积堵网，受空间限制清理极难，未及时清理的杂质回流致除杂效果大打折扣。万竦颉再次扎根现场，细致摸排杂质堆积规律，就地取材设计出一款简易便捷的筛网收集器，精准安装在废料口下方，彻底阻断了杂质回流路径。他还配套制定了定时清理制度。这项小技改彻底解决杂质回流顽疾，既提升了废料洁净度，又大幅减轻了员工劳动强度，赢得一致称赞。
创新之路永不停歇，近期万竦颉又自主设计投用三号空压机自动排污装置，运行效果显著，再次收获全员好评。他没有采用复杂工艺，也未投入高昂成本，仅以精益求精的钻研精神，用两项自制技改“神器”接连攻克废料除杂难题，实现了降本增效，让岗位作业更省心省力，充分展现出基层骨干扎根一线、创新攻坚的责任担当，为区域精细化生产、高质量发展注入了强劲动力。
（赵兴文）
近日，中州矿业后勤人员在巡查中发现，职工宿舍部分床椅因长期服役，出现了横档松动、连接件脱落等“小毛病”。“基础骨架还好，整体淘汰太可惜，能不能自己修？”这个念头一出，大家说干就干。经现场评估，确认主体结构完好后，他们果断摒弃“以换代修”的老路，立刻行动起来。
后勤人员找来备用木方，借来锯子、电钻等工具，化身为“木匠”。拆卸损坏部件、精准测量长度、细致锯切打磨、再严丝合缝地拼接固定……现场木屑飞舞，敲击声不断。一番敲敲打打，多件本欲“退役”的家具焕然一新，重新上岗。
修补几件家具，事虽小，意义却大。这不仅是后勤岗位服务意识的体现，更是牢固树立“过紧日子”思想的生动缩影。从“等靠要”到“主动修”，从“花大钱换新”到“花小钱加固”，几名后勤人员立足现有条件主动作为，用极低的成本解决了职工实际需求，也蹚出了一条“可复制”的维修新路子。
降本增效从来不是一句空话，也绝非只有大项目、大投入才能见效。它更需从身边细节做起，在“小切口”里做大文章。后勤人员表示，在工作中要多挖掘、多推广这样的“小妙招”，让“能修不换、修旧利废”成为全员自觉，把有限的资源真正用在刀刃上，为企业高质量发展汇聚涓滴之力。
（何田甜）
编辑：彭莹颖
校对：申三中 任艳丽审核：张冬波
