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5月6日至9日，第二十四届中国国际铸造博览会、第十九届中国国际压铸工业展览会在上海国家会展中心隆重举行。本届展会以“绿色发展·智向未来”为主题，展览面积近12万平方米，汇聚1200多家全球领军企业，吸引来自60多个国家和地区的15万人次专业观众。
作为协同智造与物流装备系统提供商、双灯塔工厂践行者，天和双力携“绿色铸造整厂柔性智造与智慧物流核心解决方案”盛装参展，全面展示了赋能铸造行业转型升级的一站式数智化解决方案，吸引众多行业专家、客户、协会媒体及合作伙伴驻足交流。
展会亮点
01
整厂柔性输送与搬运
方案采用耐高温滚筒输送机、垂直输送机、转弯输送机等设备，构建覆盖压铸、清理、机加、涂装、检测的全流程输送网络。所有铸件从上线到下线始终在输送线上流转，无需人工搬运或地面暂存。关键技术包括：积放控制：通过传感器与算法控制输送速度及间距，保障高节拍下不发生产品碰撞。转角保护设计：针对铸件外形特点优化输送机转角结构，避免表面划伤。多品种混线输送：结合视觉识别与控制系统，实现不同尺寸铸件的共线输送与自动分流。
AGV柔性搬运：在输送线网络外延节点部署激光导航AGV，自动完成跨工位、跨区域的铸件转运，与主线无缝对接，支持多路径、多任务动态调度。
02
在线缓存库调度
在工序之间的关键节点设置缓存调度库，解决产品不下线情况下的暂存与排序问题。缓存库与WMS、MES系统联动，实现：半成品自动入库、出库，数据实时更新；按下游工序需求自动排序，平衡前后产能；与检测设备对接，将合格品与待处理品分流管理。
03
自动化上下料与装卸
在压铸机、机加设备、涂装线等节点部署机器人或专用上下料装置，实现铸件的自动抓取、放置。成品下线后，通过机器人码垛系统自动码盘，配合伸缩皮带机和整托装车系统完成快速装车。该部分应用显著减少了人工搬运作业，降低了劳动强度与工伤风险。
04
质量检测与视觉识别
在线部署X光检测设备、外观视觉检测系统，对铸件外观进行检测判定，自动剔除不合格产品。同时，通过条码或RFID识别，将每个铸件的生产批次、工艺参数、检测结果绑定形成唯一追溯码。
05
模具及砂芯全生命周期管理
针对铸造生产中的模具、砂芯等工装，建立专用库房及管理系统，实现：
模具图纸管理，确保生产工艺不丢失；一物一码，模具位置、使用频次、维修记录实时可查；寿命自动预警，到达设定模次后系统锁库，通知报废，杜绝超期使用；
有效提升模具资产效率，延长使用寿命，保障产品质量稳定，降低异常风险。
06
信息化管理
天和双力提供面向生产全制程的WMS（仓库管理系统）、APS（高级计划排产）、SCADA（数据采集与监控）、QMS（质量管理系统）、EMS（能源管理）等软件模块，覆盖来料、线边、成品、备件四大仓储场景，并与企业MES、SRM、CRM等系统无缝协同，实现生产、库存、质量数据的实时互通。
行业应用实践
天和双力在轮毂制造领域已有多个项目落地。在万丰摩轮智能工厂，天和双力提供的方案覆盖压铸、机加、涂装全工艺，部署了双列滚道线、垂直输送设备、在线暂存设备、视觉识别系统等物流装备。控制层面：采用PLC控制系统，配备人机界面，可实时监控每条产线的运行状态，具备计数统计功能，并全预留MES接口，为后续信息化升级提供基础。工厂投产后，用工量减少约三分之二，生产周期从48小时缩短至13小时，年产能达到600万件，关键工艺段实现“机器换人”。
在汽车轮毂制造领域，天和双力参与了中信戴卡铝车轮六号工厂的建设。该工厂为全球铝车轮行业首个“灯塔工厂”，总长3.7公里的智能输送系统支持14寸至24寸轮毂混线生产，实现全过程不落地流转与全生命周期追溯。此外，天和双力还与立中集团、兴龙工业、龙口现代、滨州盟威、陕西达美、安阳高晶、无锡凯斯曼、连云港启创等轮毂及铸造企业保持了长期合作。
展会落幕，步履不停。四天展期里，我们与来自全球的铸造企业、行业专家及生态伙伴深度对话，真切感受到行业对“智改数转”的强烈共识与迫切期待。天和双力将继续以自主技术创新为根基，以生态协同为纽带，深耕铸造行业及更广阔的高端制造领域，与客户及伙伴并肩同行，共同推动中国铸造向更高效、更绿色、更智能的方向持续进化。
