在“热乎乎”的生产线旁,青年看到了什么?

眼见校车缓缓驶入中策橡胶集团厂区，负责接待的工程师余新兵扭头跟我说：“安排师生们去研学的‘未来工厂’，是全省首批试点，也代表了我们中策的智造水平。”

五月中旬，骄阳似火，像年轻的心，炽烈而无畏。

作为随队记者，我要看代表“未来”的流水线，是怎么转的，还要听肩负未来的青年，是怎么想的。

来自浙江财经大学公共管理学院的近40位师生陆续下车，跟随着余新兵和我，先步入数字化管控区域。

全域可视的智能监控大屏与生产驾驶舱，直观展示工厂的生产数据、设备状态、能源消耗、质量指标等实时信息，清晰地呈现智能制造与产业治理的全景样貌。

“一屏管工厂”的魔力，让师生们脸上洋溢着惊喜。

这股站稳AI时代的魔力，却释放自钱塘最传统的制造企业——从做最不起眼的胶鞋起家，到省人工智能应用标杆企业，走过70余年发展之路的中策橡胶，已成为集轮胎研发、生产、销售以及汽车后市场服务为一体的大型轮胎企业，拥有朝阳、威狮等多个知名品牌，也拥有全球6大研发中心、12个制造基地，是钱塘的链主企业，更是挑起大梁的明星企业。

“‘传统企业’不见传统影子，”余新兵向簇拥的师生介绍说，“从密炼、半部件到成型、硫化，我们完成了全流程的智能化。有些车间，几乎看不到人，但每一条轮胎的数据都在系统里跑。”

大屏前，人群不散。

25级公管专业学生邹春裕跟我说，对数字赋能的感知确实需要人到现场，只有“看到智能制造的前沿场景，才能理解数据驱动治理的实践逻辑”。

但到现场看看，很难吗？

从空间上说，企业与高校间的距离不过十多分钟车程。

从学生们进大观园的神情看得出，他们对“本地明星”的了解，还不算太深。有学生闲聊时说，没想到驰名中外的朝阳轮胎，竟是学校附近的工厂“跑”出来的。

我忽然意识到，产业端炙手可热的“硬核”，也要在青年端讲好故事。

其实，从推动青年学子赴未来工厂智能车间研学，到推出一揽子政策打破企业与高校间的“围墙”，钱塘一直努力把产业逻辑与教育思维深度融合起来，为的是更深入地推进教育链、人才链与产业链、创新链有机衔接，让钱塘青年尤其是大学生们了解钱塘、选择钱塘。

比如，上周举办的“5·19中国旅游日”文旅推介暨首届钱塘工业研学旅游发展大会，现场发布《杭州市钱塘区工业研学旅游服务指南》——钱塘正推动工业研学从过去“随意看”走向“课程化、标准化”，让研学“研”出价值，推动留才“留”进心底。

大会现场，大学生文旅推荐官曹宇婷与国际友人Henry用中英双语向与会者介绍“钱塘未来工厂”。 图源：钱塘发布

成功创建国家级市域产教联合体，全力建设环大学城创新生态圈，近年来，钱塘的成果不可谓不丰。但“高校科研成果区内转化率”的问题，仍然是钱塘实现高质量发展亟待突破的一道坎。

我们的故事讲了很多，有没有讲透？

我们的利好铺得很广，够不够精准？

让更多学子留在本地就业发展，让更多企业选择本地高校的人才和技术，不妨先推动心灵上的互联互通——“围墙”不一定靠砸才倒，但肯定能在渗透中消融。

打造教育供给与产业需求高度匹配、人才培养与企业用工精准对接、科技创新与成果转化高效联动的产教融合先行区，钱塘拥有庞大的工业底座和教育资源，意味着还有巨大的潜力可挖。

沿着规划好的路线，我们走进“未来工厂”车间。

机器轰鸣作响，“热乎乎”的气浪扑面。钱塘智造，在企业智能化生产体系严丝合缝的流程中具象化。

中策的数字化转型之路堪称教科书级别——余新兵继续介绍说，依托自身的院士工作站、省重点企业研究院等高能级平台，中策开展前沿技术研究和产品创新开发，年均研发投入超13亿元，率先建立了行业级的工业互联网平台，创造了每6秒下线一条轮胎的智造新速度。

“车间的‘热’，不是制造方式传统，而是生产所需的控温要求。”余新兵看着用手扇风的师生们解释说，“通过深度融合数字技术与制造工艺，探索绿色低碳路径，我们的综合能耗一直是逐年下降的。”

带队的学院教师李秋香博士，后来在笔记中感言，中策车间给她的第一印象是“震撼”。她写道，空间巨大的厂房，机械臂精准运作，显示出中国智造的精密与高效。

如她所言，现场几十辆橘红色AGV小车有序穿梭于生产线之间，每台能负重1吨物料；桁架机器人精准取出物料，堆垛机器人自动堆垛；上万个传感器实时采集百种数据，眼见着一条条轮胎飞速下线……

行驶中的AGV小车，在距离我们一米处精准刹车，等人群全部走过“斑马线”，又缓缓启动，这番“机智应变”，让师生们啧啧惊叹。

有学生立刻拿出手机对着自动驾驶的AGV小车猛拍，及时记录这“酷炫”的素材。

不仅仅是一辆辆井然有序的小车，随着余新兵一路讲解，无论是“未来工厂”如何认定，还是“视觉检测系统”怎样运作，在场的师生们脸上都掩饰不住兴奋与好奇。

也许，当下的新奇，是一种必要的“认知祛魅”。

机械臂的每一次自如伸缩，都在直言不讳地诠释：AI时代的竞争，必然是创造力和系统思维的竞争，但同时也在警示，AI时代带来的能力鸿沟，也会更深。

毕竟，传统的学科知识，甚至安身立命的技能，都在被AI重写。

中策橡胶就是一面最好的镜子。余新兵及几位在场工作人员介绍说，通过工厂的智能调度，原本需要万人的生产线，被压缩至2000人，人力效率提升5倍。过去一天生产1.3万条轮胎需要近450人，现在仅需140人就能完成，人力成本下降近70%。

我们的知识体系，怎样才追得上产业技术迭代的步伐？

一名城市管理专业的学生在观后感中写道：“在‘热辣滚烫’的工厂研学，促使我跳出课本，把专业知识与产业实际联系在一起。”

带队教师也表示，沉浸式、实战化、前沿化的研学场景，能推动理论教学与产业实践深度衔接。

“热乎乎”是生产线的温度，也是民族情怀的热度。研学所看到的不仅是机器，还有钱塘加快建设全球先进制造业基地主平台的实力，更是国家竞争力不断提升的底气。

这还意味着，实现“人才”与“智造”的紧密耦合，需要政府、高校、企业等多方合作，设置更贴近实际应用的课程；也需要在校生努力把自己培养成解决“卡脖子”问题的实干家。

就像中策在人才培养方面的若干探索，其在内部已构建了覆盖“引才、育才、用才、留才”全链条的人才培养体系，还努力为各高校开辟研学通路——每年都有200多人次高校师生，赴中策未来工厂现场学习。

“中策模式”能不能全面铺开，形成覆盖全区的普惠制举措？

当产业政策鼓励企业持续“向AI要效率”“向人才谋未来”，相信以产业立区为根本的钱塘大地，也会有更多惊喜。

即将结束一个多小时的研学之旅，我与意犹未尽的学生们做了交流。

“我以前觉得‘智造’是新闻里的词，今天知道它是真的。”

“我要把专业课和skills结合起来。”

“热是热了些，但‘未来工厂’确实酷。”

他们不喊口号，但这些话比任何拔高都有力。

大学生是“新质生产力”中最具发展潜力的因素，他们的知识储备决定了中国制造未来的高度。

一次生产线的行走，不会立刻改变就业选择，但它在青年们心里埋下了一颗种子——以中策为代表的钱塘未来工厂，绝不是“消耗青春”的地方，而是“放大智慧”的舞台。

过去，我们靠“人海”创造了世界工厂的奇迹；未来，我们要靠聪明的大脑和创新激情，去攀登全球价值链的顶端。

时代的接力棒已经传递到这一代青年手中。在数字中国与智造强国的交汇处，他们不是旁观者，而是下一个十年的定义者。