5月15日，备受瞩目的全球新能源产业极具影响力的行业盛会 — 第十八届国际电池技术交流会/展览会（CIBF 2026）在深圳国际会展中心圆满落幕。
此次展会，作为领先的新能源锂电行业AI视觉解决方案提供商，个元科技深度聚焦锂电制造核心质检场景，重点展示了极耳超声波焊接质量检测、密封钉焊后质量检测、Mylar大面检测及软包电池外观检测等多项标杆应用解决方案，吸引了众多产业链客户、行业专家及合作伙伴驻足交流。现场围绕AI视觉质检在复杂缺陷检测、规模化量产落地及智能制造升级中的应用价值展开了深入探讨与交流，获得了行业客户的广泛关注与认可。
展会现场回顾
聚焦核心工艺场景
硬核AI视觉赋能
·01 极耳超声波焊接质量检测
在极耳超声波焊接预焊和终焊两道工序中，AI视觉检测的介入能够全面保障极耳的焊接质量，保障电芯的安全性与一致性。针对极耳撕裂、极耳翻折、极耳毛刺及焊印偏移等典型缺陷，必须实现100%稳定检出。一旦缺陷流入后续工序，不仅会带来严重的安全隐患，还可能引发连锁报废风险，显著推高整体制造成本。
· 02 密封钉焊后质量检测
密封钉焊接用于对注液孔进行永久性封闭，实现电解液的完全密封，从而隔绝电芯内外环境，是保障电池安全性的关键工序。密封钉焊后检测通常采用2D+3D线扫方案，而个元科技可以做到纯2D检测，精准检出针孔、爆点、凹坑、断焊等多类焊后缺陷，最小可实现0.05mm级针孔稳定检出。
· 03 Mylar大面外观缺陷检测
Mylar层直接关系到电芯内部的绝缘安全与结构完整性。通过引入AI视觉检测，可对材料表面状态实现高精度、全覆盖的在线质量监控，重点识别金属及非金属异物等关键缺陷。同时，个元科技亦可针对Mylar熔胶状态进行检测，有效提升封装一致性与工艺稳定性，保障电芯整体安全性能。
· 04 软包电池外观缺陷检测
软包电池采用铝塑膜封装结构，相较于钢壳或铝壳电池，其机械强度较低，对外观缺陷高度敏感，易产生划痕、凹痕、凸痕、针孔、污渍、变形及漏液等多种缺陷。在“高反光、微缺陷、高节拍、强一致性要求”的复杂制造场景下，全检方案可实现对关键外观缺陷的高精度稳定识别，确保漏检率=0%，误判率≤5%，单件CT≤2.5s，有效保障产线质量一致性与电芯安全可靠性。
个元科技长期致力于赋能锂电池全流程质量检测，通过“算法+光学+系统”的整体解决方案能力，持续打造真正适用于工业现场的AI视觉检测系统，推动AI技术在新能源产线中的规模化、稳定化落地。依托丰富的项目经验与成熟的量产案例，个元科技不断夯实技术能力，以更高可靠性与一致性守护每一位客户的质量信任。
CIBF 2026虽已落幕，但AI视觉赋能新能源制造的探索仍在继续，期待下一次，与更多行业伙伴共同见证智能质检的新突破。
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