第一棒：压机 —— 塑造骨骼
布料：粉料被送入压机的模具腔体中，有纹理的瓷砖（如仿石材、木纹），会采用多管布料或专门的纹理布料技术，让不同颜色的粉料形成初步的图案。
压制：压机的上模以巨大的压力向下冲击，从几千吨到数万吨不等。
脱模：上模升起，下模将成型的砖坯顶出，一块“生坯”就诞生了。
第二棒：窑炉 —— 淬炼筋骨
预热带（0-300°C）：缓慢升温，彻底排干砖坯中残余的微量水分和有机物
氧化分解带（300-950°C）：碳酸盐、硫化物等进一步分解并排出气体
烧成带（950-最高温（通常1200°C左右））：在最高温度下，粉料中的长石、石英等矿物开始熔化成粘稠的玻璃相，将高岭土骨架牢牢粘结在一起。
冷却带（最高温-出窑温度）：如果冷却过快或过慢，都会在瓷砖内部产生巨大的应力，导致其出窑后自行开裂（风裂或延迟开裂）。
第三棒：抛光 —— 雕琢容颜
刮平定厚：用硬质合金刮刀或粗磨头，快速地将砖坯表面高低不平的部分“铣”平，保证整块砖的厚度一致，为精细抛光做准备。
粗抛：从60目到120目、200目……逐步消除上一道工序留下的划痕。
精抛：用更细的磨块（如1500目、3000目），配合大量的水进行润滑和冷却。
超洁亮（防污）：最后一步通常会在抛光后的砖面上，涂上一层纳米级抗污剂（如二氧化硅、液体蜡），并用软毛刷盘进行均匀抛光。
倒角磨边：瓷砖的四边会被精密金刚石刀具切割和磨削，确保每一块砖的尺寸完全一致（如800x800毫米，误差在0.2毫米以内）。
