云铝涌鑫5万吨热顶模深井铸造生产线于2018年4月正式建成投产，先后通过ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO45001等管理体系认证。生产线设计产能为年产5万吨，主要用于A356.2合金方棒、铝导杆及铝母线的生产。2023年，该生产线因产品质量可靠、经济技术指标优、产能利用率高等突出表现，荣获云铝股份“标杆生产线”荣誉称号，这一荣誉的获得，不仅是对生产团队努力工作的肯定，更是对我们不断追求卓越品质的肯定。
以人为本，人才队伍建设实现新突破。云铝涌鑫5万吨热顶模深井铸造生产线注重人才队伍建设，通过倒班生产、师带徒、岗位轮训等培养方式，培养出一批“敢打硬仗”“善打硬仗”、能力突出的骨干队伍，为打造“标杆生产线”做足人才准备。团队人员中，专科及以上学历28人，占比82%；工程师1人，助理工程师16人，助理级以上职称占比50%；高级工及以上技能人才15人，占比44%；团队成员平均年龄33岁，熔炼工序岗位平均工龄11年，热顶模铸造岗位平均工龄9年，团队成员具有丰富的生产实践经验和善于发现问题、解决问题的能力。
齐心协力，生产目标指标实现新突破。投产至今，在生产线干部职工的共同努力下，云铝涌鑫5万吨热顶模深井铸造生产线共生产铝导杆1.16余万吨，铝母线1.68余万吨，铸造铝合金方棒21.5余万吨，销售收入近47亿元。其产品质量更是长期得到汽车轮毂、发动机等交通用铝行业龙头生产企业的一致认可。通过不断优化生产组织、强化工艺控制，生产线铸造铝合金方棒吨铝天然气单耗、金属损耗等指标达到国内领先水平。
强基固本，基层基础工作实现新突破。在竖井熔铸班休息室门口，贴着这样几个字“态度 细节 目标 行动”，这是竖井熔铸班的工作理念。长期以来，他们坚持以市场为导向，以客户为关注焦点，高度重视铝合金产品质量管控和提升工作，每一名员工都十分熟悉工艺操作标准，并致力于不断提升顾客满意度。针对客户对产品提出的需求开展产品要求评审，根据客户标准制定相应的控制计划，关注产品的特殊特性，制定相应的控制方法及反应计划。从熔铸工艺、生产组织上层层把控，杜绝不合格品流出。通过定期开展工装设备点检、维护保养，生产线连续两年未发生非停事件，2023年综合效率达95.9%。
开拓创新，铸造生产技术实现新突破。合金事业部通过改造结晶器、优化回炉料添加方式、狠抓操作技能提升培训等一系列措施，大大提高了生产效率及人均劳动生产率，生产线产品年产量提升40%以上，产能利用率达143.6%，在同等级设备条件下，产能遥遥领先。针对铸造铝合金方棒拉痕、铝瘤等质量缺陷，班组通过组建QC小组进行课题攻关，增加石墨环及结晶器维护点，对结晶器进行改进，改善产品拉痕、铝瘤、弯曲等质量问题，2021-2023年连续三年实现顾客零投诉。
5万吨热顶模深井铸造生产线班组将始终铭记“质量是企业生存的根本”这一理念，在危机变化中积极作为、在改革创新中提质增效、在深化对标中争创价值，用实干铸就品质，推动产品质量再提升。（钟继武）
策 划：党群工作部
编 辑：王 媛
校 对：李 光
审 核：何维聪
