5月10日，海洋石油工程股份有限公司宣布：我国首条深水油气装备工艺管线智能生产线在珠海深水装备制造基地正式建成并进入调试阶段，标志着我国深海能源装备制造迈入智能化新阶段。
一、
深海 “大动脉”：工艺管线筑牢深水开发根基
工艺管线被誉为海洋油气开发的 “大动脉”，承担油、水、介质流体输送关键功能，直接决定装备服役安全与寿命。深水环境高温、高压、强腐蚀，对管线可靠性与制造精度提出极高要求。
二、
全栈智能：四大系统打造无人化智造产线
该智能生产线集成MES 生产管控、组焊一体智能、AI 视觉识别、AGV 智能运输四大核心系统，贯通除锈喷码、物流转运、智能组对、自适应焊接全流程，可覆盖 3 类材质、8 种管径及多类型管件智能生产。
三、
攻坚破题：柔性智造破解行业制造难题
针对管线规格多、材质杂、工艺复杂等行业痛点，项目团队联合国内智能装备企业历时两年攻关，实现工单柔性排产、一键启动执行、远程集中管控，全面提升制造效率与产品质量。
三、
自主可控：赋能深海装备国产化升级
海油工程以自主创新与智能升级为双轮驱动，构建智能设计 — 柔性制造 — 精准涂装一体化能力，为我国深水油气装备实现高水平智能化、国产化提供坚实支撑。
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