近日，板材热连轧厂2300生产线聚焦带钢冷却核心痛点，完成层流冷却系统专项技改，通过新增离心泵装置，将侧喷压力提升0.6MPa，大幅强化带钢上表面残水吹扫能力，精准破解冷却不均难题，为产线高端化、高效化生产注入新动能。
层流冷却作为热轧带钢生产的关键工序，直接决定带钢板形、力学性能与表面质量，是该产线保障产品品质、拓展高端钢种的关键环节。随着产线产能持续释放、产品结构向汽车板、高级别管线钢等高附加值品种升级，原有侧喷压力已难以匹配工艺需求。带钢上表面易附着大量冷却水，无法及时吹扫清除，形成“窝水”现象，阻碍热交换效率，导致冷却速率不足、板面冷却不均，进而引发板形瓢曲、性能波动、表面缺陷等问题，制约产线提质增效与稳产顺行。
针对这一难题，技术团队直击问题根源，在层流冷却区域新增高性能离心泵装置，配套优化管路布局与控制系统，系统性提升侧喷水喷射压力与流量稳定性。改造后，高压水流可实现带钢上表面全覆盖、强冲击式吹扫，高效剥离附着残水，彻底消除积水滞留问题。高压侧喷与层流冷却主单元协同作业，既保障主冷却效率，又实现残水快速清理，冷却均匀性显著提升，为带钢金相组织与力学性能精准把控提供有力支撑。
此次技改兼具实用性与经济性，新增离心泵装置结构紧凑、运行稳定，适配现场复杂工况，且日常维护简便，可满足产线长时间连续化生产需求。改造实施后，有效减少了因冷却异常导致的产品降级、返工返修等问题，切实降低生产损耗，助力高端钢种实现稳定批量生产，全面提升产线核心市场竞争力。
供稿：闫 帅
编辑：李 娜
审核：马克成
