首钢京唐中厚板生产线

钢坯在高温中有序而出，炽热的气流裹挟着金属特有的气味扑面而来；轧机低吼，钢与铁在毫米级的精度下精准咬合，承载着千吨压力的红钢如流水般延展塑形；集控室里，轧制曲线、钢温数据、道次参数在屏幕上不断跳动，每一组数字的微小变化，都牵动着整条产线的运行节奏……一场聚焦效率提升、品质保障、协同提效的攻坚，正在中厚板产线火热上演。

轧机是中厚板产线的核心装备，每一道轧制工序，都是锻造精品钢板的关键环节。在高温、高速、高精度的生产节奏下，轧钢职工以毫厘不差的精准操作，确保每一块钢板尺寸合格、性能达标，用匠心守护产品品质底线。

在4300产线集控操作台前，操作工黄帆目不转睛紧盯屏幕，目光在跳动参数与辊道红钢间快速切换，手指在操作面板上精准起落。今年41岁的他，在轧机岗位深耕15年，早已把操作节奏与轧制流程融为一体，实现人与设备高度同频。

“粗轧完成，精轧工序准备就位！”对讲机指令刚落，黄帆指尖已完成参数锁定，轧制道次、辊缝校准、速度压力逐一核对无误。300毫米厚的钢坯，在多道次轧制中逐步变薄：150毫米、80毫米……直至完全达到订单尺寸要求。

“薄规格产品厚度公差需控制在±0.1毫米以内，一块钢要经过粗轧、精轧，每一道压下量都要精准计算，分毫偏差都会影响最终质量。”擦去安全帽带下的汗水，黄帆介绍，当前正在轧制的是高端海工用钢，板形平直度、低温冲击韧性均执行行业顶尖标准。话音未落，他果断推动操作杆，轧辊精准下压，红钢平稳穿过，板面平整光洁。

这套薄规格轧制法，是他扎根一线、经手数万块钢坯总结出的成熟经验，可将单块钢板轧制时间直接缩短10秒。“别小看这10秒，一小时就能多轧2至3块钢，实实在在转化为经济效益。”

各产线坚持“精细苛求 追求卓越”的工作标准，各工序间隙被压缩至秒级管控。“加热、轧机、精整各岗位环环相扣，分工清晰又协同联动。”黄帆说。记者看到，操作人员全程紧盯屏幕，提前与加热炉沟通要钢节奏，保障不间断轧制，同步开展水冷控温，把每一秒间隙用足用好，让时间效率转化为产能效益。

在3500产线，轧钢班长樊立松紧盯屏幕数据，敏锐捕捉到轧制间隙优化空间，当即下达调整指令：“轧制斜率调整至1.25，要钢间隙缩短6秒！”深耕薄规格轧制多年，他打磨出一套贴合现场的操作诀窍。“薄规格轧制要采用先压后抬方式，精轧阶段前三道次大压下率轧制，末道次控制钢板板形时，最优压下量控制在0.3至0.5毫米，过大易出现钢板边部浪形，过小会出现钢板中部浪形。”他边演示边讲解，轧制超长板时，分区域手动控制除鳞出口辊道组，可实现超长板轧制间隙缩短10秒，每小时提产0.5块；根据坯型及成品规格合理调整控温厚度，将部分单轧单控优化为双块套轧模式，每小时可再多轧1至2块。 

这些源于一线实践的最优操作法，已在作业区各班组全面推广。“班长要统筹全线，提前谋划、精准预判，盯紧成材率、降本指标、尺寸精度每一处细节。”樊立松表示，班组间既是比拼对手，也是协作伙伴，下班交流经验、上班对标指标，12小时班次里，全员全力以赴向目标冲刺。

调度中心大屏上，全产线生产数据、设备状态、物流进度实时更新，调度长郑晓科紧盯画面，统筹指挥全线运行。“产线就像一条精密链条，加热、轧制、精整、发运，每一道工序都不能掉链。”他深知，过程控制是产品质量的核心保障，问题必须第一时间反馈、第一时间处置。

中厚板事业部建立了专项快速响应机制，设备故障停机时，要求当班作业长立即上报调度中心，相关专业第一时间到现场组织处置。“生产、质量任何异常，都能实现快速响应、快速处理。”翻阅生产报表，郑晓科语气坚定，通过持续强化过程管控，产线多项指标屡次刷新纪录，效率提升正是团队协同作战的最好证明。

在他看来，调度中心是产线“中枢神经”，既要统筹生产节奏，又要协调班组与工序衔接，保障全链条高效顺畅。以科学排产为抓手，事业部持续优化生产组织方案，设备综合运转率较上月提升3个百分点，全月5次刷新纪录，单班轧制块数、单班轧制量、月均小时轧制块数等指标均创历史最优。

生产稳定与质量可靠，离不开设备顺稳运行。轧机旁，机械工程师王振锋手持点检仪，对轴承、液压系统、输送辊道逐一检测，不时将耳朵贴在设备外壳，细听运转声响。“设备功能精度直接决定产品质量，容不得半点马虎！”

王振锋带领点检维保班组，实行“操作人员班前班中常规巡检+专业人员隐蔽部位深度巡检+维检单位停机专项巡检”的三方联动机制，为关键设备量身定制“一机一策”维保方案。上月打产攻坚期间，轧机机顶突发异响，他带队顶着四十摄氏度高温查线路、拆部件、排故障，连续排查3小时消除隐患，避免全线停产。月度攻坚中，他牵头整改设备隐患20项，以快速响应、主动担当，牢牢守住设备稳定底线。

“设备稳定是质量根本。”王振锋说。此前曾出现轧机下表面压坑问题，班组反复排查确认，是主辊与次辊冲击力差异导致累积压痕。找准根源后，他通过优化轧制线与速度匹配，彻底解决了这一难题。“如今全员精神饱满、争分夺秒，心往一处想、劲往一处使，协同配合已成为大家的工作常态。”

“稳产达产是底线，提质增效是核心，降本减耗是硬任务。”4300作业区党支部书记张志军语气坚定。推进达产提效、降本增效，既是打造第四大战略产品的必然要求，更是产线突破瓶颈、锻造核心竞争力的现实硬仗。

张志军带领团队扎根现场、直击堵点，打通生产梗阻、激活全员干劲。针对产能瓶颈、工序衔接不畅等突出问题，党员骨干带头扎根一线摸排，逐项梳理问题清单、细化攻坚举措。聚焦加热炉匹配不足、水冷等待时间长、物流“产快出慢”等卡点，通过优化排班、强化跨工序协同，打通全流程瓶颈，生产效率较此前提高15%。同时，将指标层层分解到每个岗位、每名党员，构建“班产保日产、日产保周产、周产保月产”的闭环责任体系，现场盯进度、解难题，实现产能与质量双提升。

作业区以劳动竞赛为抓手，产线上掀起比学赶超热潮，用比拼倒逼操作提速、流程优化，把无效工时压到最低、把工序等待缩到最短。张志军说，岗位比拼打破了“干好干坏一个样”的局面，真正激发出职工内生动力，从“要我干”变成“我要抢着干”，人人钻研操作、个个紧盯进度、全员比拼效率。

“降本增效不能停在嘴上，必须深挖细抠、全员动手、久久为功。”张志军在班前会上反复强调。一项项小改小革、一个个工艺优化，切实打通产线到市场的“最后一公里”。如今职工人人心中有本“效益账”，既算整体大账，更算工序细账，把成本意识融入轧制、控温、精整每一道环节，从技术优化、管理提效、资源管控三个维度抓实成本管控。

作业区自我加压、抬高标杆，在中厚板事业部考核基础上制定更严格的内部标准，围绕节材、节能、节水、修旧利废、小改小革持续开展攻坚竞赛，引导全员精打细算、杜绝点滴浪费，有效压降材料损耗、设备能耗与检修成本，把每一分节约都转化为实实在在的效益。

当班最后一块钢轧制完成，设备进入检修窗口期，车间轰鸣渐息，但他们的工作并未停歇。操作室里，黄帆与同事复盘轧制台账，每一批次的时间、参数、板形、成材率都记录详实，“这些数据，是我们持续优化工艺的底气。”维检班组对设备开展全面“体检”。“每次停机间隙，都要对轧机、加热炉、辊道、液压系统细致排查，利用换辊、检修窗口消除隐患。”王振锋说。集控中心的会议室里，张志军和各专业人员正在“碰头”，分析问题、部署改进……

生产虽忙，热情不减。在这片充满钢铁气息的战场上，他们用汗水与智慧书写着质量与效率并重的奋进篇章，为打造第四大战略产品夯实根基，照亮前行之路。

轧钢之家钢铁资源库

2026-04-06