面对日趋激烈的市场竞争与砂锚等新订单需求，近日，装备公司对核心生产线进行全面优化升级。此次优化聚焦生产流程再造、设备布局调整及工序衔接优化，旨在消除瓶颈环节、提升整体运转效率，为公司高质量发展注入新动能。
装备公司原有生产线布局形成于建厂初期，随着产品种类增加和工艺复杂度提升，物料周转路线迂回、部分工序等待时间较长等问题出现，砂锚等石油配件产品需要设置新生产线。为破解这一难题，装备公司成立由制造、技术多部门骨干组成的专项小组，在现有生产场地的基础上进行优化。
在此基础上，装备公司制定了“两移”的优化方案：一是砂锚产品原料重量大、长度长，考虑装夹及转运不便，将备料区后移，把砂锚生产线安置在备料区前侧，充分利用备料区的五吨龙门吊，既方便了装夹又减少物料搬运距离；二是将原有9寸缸体生产线重现排列，新9寸缸体生产线呈一字形直线排列，大大减少了9寸缸体在产品周转时间。优化后的生产线于本月中旬正式投用。
生产线优化不是一蹴而就的，要持续运用精益工具，向流程要效率、向管理要空间。装备公司将以此为契机，不断优化，提升效率，努力完成公司年度经营目标。
供稿：王浩
