中国石化9日公布旗下上海石化年产3万吨大丝束碳纤维建设项目一阶段投料开车并产出合格产品。此次一阶段建成2条生产线，单线设计产能超过3000吨，标志着中国国内单线产能最大的48K大丝束碳纤维生产线建成投产，二阶段8条生产线预计2027年底全面建成投产。
碳纤维被称为"新材料之王""黑黄金"。在碳纤维行业内，通常将每束碳纤维根数大于4.8万根的称为大丝束碳纤维。上海石化研发生产的大丝束碳纤维，是一种含碳量在95%以上的高强度新型纤维材料。其力学性能优异，密度不到钢的四分之一，强度却是钢的7至9倍，并且还具有耐腐蚀的特性。与小丝束碳纤维相比，大丝束碳纤维最大的优势是在相同的生产条件下，单线产量高，生产成本低，规模化应用优势明显。这一特性使大丝束碳纤维在风电叶片、汽车轻量化、轨道交通等大规模工业应用领域具有广阔前景。
据悉，一阶段项目在上海石化原创大丝束碳纤维技术基础上，通过持续攻关和迭代优化，较已有生产线单线产能提升50%，关键设备国产化率达100%。产能的大幅提升和设备的完全国产化，标志着我国在大丝束碳纤维领域实现了从跟跑到并跑、再到领跑的跨越。关键设备的自主可控，不仅降低了生产成本，更保障了产业链供应链安全，为后续规模化扩张奠定了坚实基础。
依托内蒙古丰富的风能、光能资源和人力成本优势，项目绿电使用率可达60%以上，相较于使用煤电，每条生产线每年可减少碳排放2万吨，相当于植树125万棵。绿电的高比例使用，使碳纤维生产这一高耗能产业的碳足迹大幅降低，契合"双碳"目标要求，也为高耗能产业绿色转型提供了示范路径。将生产基地布局在新能源资源富集地区，实现了能源优势与产业需求的精准匹配，是区域协调发展战略的生动实践。
同时，项目增资引入中国石化股份、东方风电、乌审旗国投集团以及建信投资，形成涵盖技术支撑、市场应用、政策支持、资金保障的产业闭环。这种多元主体的资本合作，整合了上游材料、中游制造、下游应用的全链条资源，降低了单一主体的投资风险，提升了项目的可持续发展能力。吸引下游风电领域拉挤板材战略合作商落地鄂尔多斯，逐步构建起"绿电—碳纤维新材料—风电产业"的循环产业链体系，促进碳纤维产业链高质量发展。
"绿电—碳纤维新材料—风电产业"循环产业链的构建，体现了产业链协同发展的深层逻辑。内蒙古的绿电为碳纤维生产提供清洁能源，碳纤维为风电叶片提供轻量化材料，风电产业又为绿电生产创造市场需求，三个环节相互支撑、循环增益，形成了具有竞争力的产业生态。这一模式的成功，为资源型地区产业转型升级、新兴产业培育壮大提供了可复制、可推广的经验。
碳纤维作为战略性新材料，其产业发展水平直接关系到高端装备制造业的国际竞争力。长期以来，我国大丝束碳纤维依赖进口，成为制约相关产业发展的"卡脖子"环节。上海石化年产3万吨项目的推进，将有效缓解国内大丝束碳纤维供需矛盾，降低下游应用成本，加速碳纤维在新能源、汽车、航空航天等领域的规模化应用。随着二阶段8条生产线的建成投产，我国大丝束碳纤维产能将实现质的飞跃，在全球碳纤维产业格局中占据更加重要的位置。
