利德尔新材料科技有限公司是宝应县一家专注改性尼龙新材料研发与零部件制造的优质企业，企业主打电梯、大型传动设备专用钢芯轮等制品，凭借稳定的产品品质深耕传动制造领域。在企业转型升级过程中，一线班组成为智能制造攻坚主力。公司浇铸自动化班组凭借精湛的技术攻坚能力、扎实的工作作风以及亮眼的生产实绩，成功获评江苏省工人先锋号，为宝应制造业提质增效、转型升级树立了基层标杆。
走进江苏利德尔新材料科技有限公司生产车间，自动化浇铸生产线高速运转，熔融原料精准输送、模具离心成型有序推进，浇铸自动化班组的成员们各司其职、精细操作，车间内处处涌动着智能制造赋能生产的蓬勃活力。
利德尔新材料科技有限公司自动化浇铸班组主管范军说，我们自动化浇铸班组目前的生产的是第四代钢芯轮，主要特点是轻巧，耐磨，主要用于电梯和大型设备的传动。
据了解，利德尔浇铸自动化班组组建于2019年，现有15名成员，由盖士芹牵头带队。团队从单人起步，全程深度参与公司行业首条浇铸自动化生产线规划、搭建与调试工作，历时三年完成设备落地、工艺优化到批量量产的全流程突破，彻底破解企业长期存在的浇铸产能受限难题，补齐生产短板。
此前，企业沿用传统人工浇铸工艺，生产高度依赖工人实操经验，浇注速度、物料流量、浇筑角度均依靠人工主观判断，操作误差难以把控，极易产生铸件气孔、缩孔、夹渣、尺寸偏差等质量问题。与此同时，传统浇铸作业环境高温闷热、烟尘较大，员工劳动强度高、作业压力大。为破解行业痛点、改善生产模式，该班组主动扛起技改重任，深耕工艺革新、优化作业流程，用自动化设备替代人工现场浇筑作业。通过数字化程序精准设定浇注流量、运行速度以及设备轨迹，固化标准化工艺参数，彻底规避人为操作偏差，大幅降低铸件残次率，保障同批次产品质量稳定均衡，实现浇铸作业标准化、安全化、高效化、规范化升级。
利德尔新材料科技有限公司自动化浇铸班组组长盖士芹说，升级后的自动化取代了以前的人工加料，人工出膜，人工合膜。大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
在日常生产攻坚中，班组紧盯设备顽疾、深挖优化空间。针对熔融原料易结晶导致管道堵塞、硅胶加热带高频损坏的顽疾，班组创新提出“给设备穿保温衣”的思路，为关键管道定制金属保温衣。原本每月耗费万元、每3个班次就要更换的加热带，如今两年无需更换，每年节约成本10万元。连合作单位专家都为之点赞。
利德尔新材料科技有限公司自动化浇铸班组组长盖士芹告诉记者，保温衣拆、卸、装，整个过程需要15分钟左右就可以完成，降低了我们每个月的易耗品的费用。
此次获评省工人先锋号，是认可更是前行动力。该班组表示，未来将继续深耕浇铸自动化技术创新，立足岗位提质增效，为企业高质量发展、地方制造业转型升级持续注入先锋力量
企业层面也持续夯实人才培育基础，依托工会完善暖心保障与激励机制，全方位赋能一线员工成长成才，激发全员创新创造活力。
利德尔新材料科技有限公司工会主席王志坚表示，员工只要提出一个合理化建议或者金点子，我们都给他一个奖励。接下来我们公司将把这个奖励机制长期持续的把它推进下去，调动员工更大的积极性。
宝应县融媒体中心出品
记者：张旭 柴浏
编辑：张 旭
审核：杜 强
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