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1.矿山机械全球千亿美元市场，主要包含采矿、选矿两大环节
1.1 矿山机械行业潜力巨大，全球千亿美元市场空间
矿山机械是一类对固体矿物及石料进行开采和加工处理的专用设备，通过生产流程分类，矿山机械主要涉及采矿、选矿两大环节，下游覆盖金属矿山、煤炭及石料等非金属矿山。
根据 precedence research 数据,2025 年全球矿山机械市场空间 1330.9 亿美元，预计在2035 年达到 2292 亿美元，期间 CAGR 为 5.59%。
1.2 采矿环节设备偏工程机械，包含掘进、钻孔、提升、运输、装载机械等
在矿山开采中，主要包括钻爆法（凿岩机）、掘进法（掘进机）两大技术路线：
1）凿岩机：钻孔爆破法是最常用的采矿方法，首先用凿岩机械在岩石的工作面上开凿一定深度和孔径的炮孔，然后装药爆破，最后将爆破后的碎石由装岩设备运走，实现凿岩和掘进。钻孔爆破法作业循环包括钻孔、装药、爆破、出渣、喷锚支护等过程。
钻孔机械主要包括凿岩钻车、牙轮钻机、潜孔钻机，一般根据是井下作业还是露天作业针对性进行使用。
凿岩机适合地质条件较为复杂的矿山，例如岩石极硬容易造成掘进机卡机、刀盘磨损过快，同时作业巷道宽度有限，掘进机无法施展。
2）掘进机：掘进机是用于掘进工作面，具有钻孔、破落煤岩及装载等全部或部分功能的机械，是一种广泛应用于隧道和矿山巷道的现代化机械。相比钻爆法将破落的岩石通过装载机械运入运输设备，掘进机直接使用刀具破碎岩石，并通过装载机构直接装入运输机，再装入其他运输设备运走。相比钻爆发掘进机有很多优点，但对巷道断面、走向要求更高，投入也更大。
掘进机分为部分断面巷道掘进机、全断面巷道掘进机（也称隧道掘进机，TBM）。TBM 更多用于基建领域，部分断面巷道掘进机多用于煤炭开采，例如悬臂式掘进机在国有重点煤矿得到了广泛应用。
掘进机主要由截割部、铲板部、本体部、行走部和运输部组成，行走部实现掘进机的移动，截割部实现对被采掘对象的截割，铲板部实现对被采掘下来的物料的铲装，装运部实现对截割物料的装载与运输，本体部为连接各个部件的主要承载构件。
钻爆法爆破下来的岩石块需要通过装载机将其装入矿车或输送机中运走，装载工作是掘进过程中最繁重、最费工时的工序，其劳动量占掘进循环总劳动量的 40%～70%，装载作业的时间占掘进循环总时间的 30%～40%。例如可使用耙斗式装载机将岩石装入矿车，其主要利用绞车牵引耙斗耙取岩石，是比较常见的矿用装载机。
井下作业需要使用提升机来提升矿石、升降人员、下放材料等，通常和压气、通风和排水设备组成矿井四大固定设备。根据矿井井筒倾角和提升容器不同一般分为竖井单绳缠绕式提升系统、多绳摩擦式提升系统、斜井提升系统。
在地面和井下通常还会使用刮板输送机、带式输送机来进行矿石、物料运输。
矿用自卸车是矿山运输中最常见的运输设备，一般分为双轴式和三轴式两种结构类型。双轴式汽车多为后桥驱动，前桥转向。三轴式汽车由两个后桥驱动。
自卸车主要有车体、发动机和底盘三部分。底盘又包括传动系统、行走部分、操纵机构(转向系统和制动系统)和卸载机构等。
其中三轴式的宽体自卸车是在公路自卸车的基础上发展而来，它通过加强结构强度，以增加承载能力；加宽轴距，以增强稳定性；改变传动比，以适应自卸车短距离爬坡运输工况。宽体自卸车具有性价比高、载质比大、方便维修等优点。自推出后，不但迅速占领了国内过半的非公路自卸车市场，还实现大批量出口。例如同力重工开发的三轴自卸车在煤矿、有色金属矿、砂石骨料、铁矿等领域均实现了应用。
目前同力重工的非公路宽体自卸车额定载质量已经达到 90 吨，采用了大吨位工程车桥、工程专用轮胎、全新升级柔性专利主车架、100T 级平衡悬架、骨架式高强度材料货箱，平装 50m³，承载量显著提升。
采用专用两轴专用底盘的自卸车也被称为刚性矿卡，为了确保车体能够在复杂的环境下进行安全作业，车体会采用大型钢材焊接结构，具有较强的刚性和强度。刚性矿卡因为造价较高，维护和运行成本也较高，一般在大型露天矿山使用，使用寿命长达 10～15 年。国外品牌主要有美国卡特彼勒(Caterpillar)、日本小松(Komatsu)、德国利勃海尔(Liebherr)、美国特雷克斯-优尼特瑞格(Terex Unitrig)、日立-尤克力德(Hitachi Euclid)等，前五大厂家占据了全球市场 70%以上的份额。
1.3 选矿环节主要各类大型机械设备，包含破碎机、磨机、渣浆泵、浮选机等
选矿环节首先需要进行矿石破碎，其中根据作业方式和破碎产品的粒度主要使用破碎机、磨机两大核心设备：
1）破碎与筛分
破碎是将原矿石破碎至满足磨矿、选矿或应用要求的粒度（一般是 1～100mm）的粉碎技术，根据破碎方式和原理可分为颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机。
除特殊情况外，破碎通常是分阶段进行的。这是因为在多数情况下现有的破碎设备不能一次就将大块原矿破碎至要求的细度。具体选择破碎段数要依原矿性质、原矿块度、产品粒度及设备类型而定。物料每经过一次破碎机，称为一个破碎段。
破碎机在砂石骨料（地产）、金属矿山、煤炭等领域均有应用，下游行业会较为分散。
在破碎作业中，常常需要设置筛分设备，以控制产品粒度分布和提高粉碎作业的效率。筛分作业不构成单独的破碎段，而是与相应的破碎机构成破碎段。因此，无论一台破碎机配置一台还是多台筛分机，都是一个破碎段。
2）磨机
磨矿是在矿石经破碎机破碎之后的继续粉碎作业，常称为磨粉或磨矿作业。
在所有磨机中应用最广的是球磨机，球磨机通常是以金属球为磨矿介质。各类球磨机的基本结构大体上是相同的，一般均由回转筒体、传动装置、进料装置、出料装置、润滑装置等部分构成。
和常见的球磨机和棒磨机相比，自磨机一般有更大的筒体直径而长度很短，保证物料落到脚底时有更大的冲击力来提升磨削效率，同时给料直径较大，可以直接处理大块的原矿石，运行过程中也不会有介质的消耗。
自磨机分为干湿和湿式两种，干式的产物排出与分级都靠风力完成，可以给入较大的物料块，产物排出速度快，生产率较大，产物粒度粗而均匀，磨碎过程的过粉碎现象较轻，但它需要复杂的风路系统，管路磨损严重，能耗也比较高，特别是当物料的含水量大于 4％时，还需要对物料进行预先干燥。因此，干式自磨工艺仅在水源缺乏地区才被采用；湿式自磨机辅助设备更少、能耗更低，但衬板受矿浆浸蚀影响磨损更大，同时由于矿浆的缓冲作用降低了物料块落下时的冲击破碎能力，致使 25～75mm 粒级的物料块非常难以破碎，常常在湿式自磨机内形成积累，生产中把这部分物料块称为“顽石”。
