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本文围绕生产线平衡（LOB）改善，以时间研究分析法为核心工具，系统讲解了从基础词汇（如Tact Time、Cycle Time）、目的（识别瓶颈工序、设定标准时间、分析制造损失）到具体实施步骤（获得现场同意、分割单位要素作业、连续测定、数据记录）的完整流程。进一步区分了正规作业（周期性、有标准时间）与非正规作业（非周期性、如处理异常、搬运、材料更换等），强调非正规作业是影响实际消耗速度与制造能力的重要损失来源。在测定基础上，通过填写Time Study测定用纸与生产线作业编排表，计算生产线平衡效率，识别编排损失与运转损失，并最终通过作业条件改善、作业量再分配、自动化等手段提升平衡率。资料还通过案例与图表强调了如何将抽象的时间数据转化为改善行动，例如减少材料取放范围、改进容器方式、优化供给装置等，以实现降低Cycle Time、提升整体产能的目标。
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