微量润滑（MQL）切削技术，是一种典型的准干式切削方法，通过将压缩气体与极微量的润滑剂混合雾化，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑。微量润滑和复合增效微量润滑技术，可以应用于齿轮加工机床、数控车床、数控加工中心、锯床等几乎所有的机械加工设备。
永业科技（唐山）有限公司通过应用MQL技术，开发应用于机械加工机床（特别是齿轮加工机床）的准干式切削设备，一方面为新机床配套，使机床具备准干式切削功能。另一方面将客户现有使用切削液浇注式冷却润滑的机床改造升级为准干式切削机床。
准干式切削技术的应用，为客户解决环保排放难题，降低能源消耗，减少碳排放，降低加工成本，帮助客户建设绿色工厂。
在传统的齿轮加工中绝大部分机床采用油冷加工，存量巨大的老式机床依然发挥着作用。随着干式切削理论的发展，机床、刀具材料和涂层性能提升，中小模数齿轮干式切削齿轮机床发展迅速，但对于加工大模数齿轮，干式切削还不能得到广泛应用。
在油冷加工中会产生大量油烟，未经处理的油烟，严重影响员工健康，污染大气环境。而加装油雾处理器短期内虽可以解决污染问题，但后期的维护成本和电能消耗也非常可观。机床的密封不严和工件的移转，也会导致切削油的滴漏，造成浪费和污染现场环境，如不能解决上述问题，对于现场5S管理和绿色环保工厂的建设就是一句空谈。
准干式切削技术（Near-dry machining，NDM）是将传统浇注式切削和干式切削的优点相互结合，在切削过程中使用极少量润滑介质，满足加工要求的切削工艺方法。该技术最早由德国学者 KLOCKE 等在 1997 年提出，大量试验及工程应用证明，其具有切削液用量少，可有效减小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦，降低切削力，延长刀具寿命，提高工件表面质量等突出优点。通过运用MQL准干式切削技术，可实现油烟微少、无地面污染，环保型生产。
永业科技（唐山）有限公司是专注于开发绿色、高效切削技术的国家高新技术企业。自2016年成立至今，一直致力于成为中国最优秀的微量润滑设备制造商和刀具系统服务商。公司通过自主创新，在微量润滑设备研发制造、机床防护排屑系统定制化开发及刀具管理等方面取得了较好的应用成果。公司研发的MQL215、MQL112等多款微量润滑设备，采用数字化定量控制，依据加工模数设定不同的切削液消耗量，调整精度可达1ml/h，满足M30以内各种齿轮加工模数需要，油品消耗量只需5～50ml/h。
永业科技应用准干式切削产品，对近百家企业进行准干式切削改造滚齿机、插齿机、铣齿机，为客户节约了大量投资，改善了工厂环 境，降低了制造成本。
永业科技可以实现M1-M30的齿轮准干式切削。油品消耗量5-100ml/h。数控滚齿机、普通滚齿机、再制造数控滚齿机都能实现准干式切削。
02.插齿机方面
永业科技针对插齿加工特点，采用不同的喷头安装方案。大模数、大齿宽、深内齿及盲孔等工件上都有较好的解决方案。
永业科技通过对MQL技术应用的不断探索和实践，目前在滚、插、铣齿加工等方面积累了丰富的经验，助力浙江双环、唐山爱信、威力传动等众多客户绿色环保节能工厂的建设。
油冷机床改准干切加工后，PM2.5、 PM10油雾浓度机床内、外可降低70%和20%以上，和传统浇注式油冷齿轮加工设备相比，用油量可以降低98%以上，单台每年可减少CO2排放1900kg以上。
MQL技术作为机械加工金属切削领域的基础工艺技术，随着产品应用领域不断扩大，对传统切削液加工的机床升级改造，新型准干式切削机床开发应用具有无比广阔的前景。
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